电站锅炉水化学工况.ppt

* * * * * * * North China Electric Power University * North China Electric Power University * North China Electric Power University * North China Electric Power University * North China Electric Power University * * * * * * * North China Electric Power University * * 实施转换 转换工况的条件 在确定将机组转化为CWT方式之前，应至少提前一个月停止联氨的加入。在停加联氨期间，应加强对给水溶解氧和铁的监测。经验证明，停止加联氨的时间越长，转换过程所用的时间越短。 转换前的水质达到稳定，给水的氢电导率≤0.15μs/cm，给水的pH在9.0～9.5的范围。系统工况具备上述条件后即可实施转换工作。 转换过程及监控 加氧点的选择 加氧的部位有两个：可根据实际情况选择凝结水精处理设备出口或给水泵的吸入侧。 当机组为无铜系统时（凝汽器管除外），加氧点可先选择凝结水精处理出口，待低压给水系统转换完成后加氧点再选择给水泵的吸入侧进行加氧，以完成高压给水系统及锅炉受热面的转换。也可以在上述两点同时向系统中加氧。这样可在低压和高压给水系统中同时进行转换，缩短转换时间。 当系统为有铜系统时，即低压加热器为铜合金管时，应选择给水泵的吸入侧进行加氧。同时，应经过专门的调整试验，选择适宜的pH和氧含量的控制范围。 实施转换及加氧量的控制 加氧初始阶段，一般控制凝结水或给水氧含量在150～300μg/L左右。同时监测各取样点水样的氢电导率的变化。在此阶段，在氧的作用下给水系统的金属氧化膜的形态和结构产生变化，同时发生氢电导率、铁和铜含量升高的现象。如果给水和蒸汽的氢电导率升高，但未超过0.2μs/cm，而且凝结水的氢电导率并不随之变化，则可保持给水氧含量在300μg/L左右。 在给水系统的转换完成后，调整加氧量在30μg/L～150μg/L，监测主蒸汽和再热蒸汽的含氧量，继续对高低压加热器的汽侧进行钝化。此过程中需要微开或关闭加热器的排汽门，并监测疏水的含氧量直到剩余氧量大于30μg/L为止。 对于低压加热器为铜合金的系统而言，转换可以首先从高压给水系统开始进行，低压系统则保持原AVT状态。其余过程同上。 在整个转换过程中，各个阶段应加强对相应取样点水样铁含量的监测。 调整给水pH 在完成上述转换后，可对给水pH值进行调整。 对无铜的系统而言，给水 pH值的调整可分两步进行。首先调整到8.5～9.0的范围，监测给水铁含量，如无明显变化或升高，则进一步调低到8.0～8.5的范围，同时监测给水铁含量，如无增加现象，则可维持在此范围内稳定运行。 对有铜系统而言，应严格根据试验确定的条件控制，并注意由于随着给水pH的降低，铜的溶出速度将大大提高。根据国内的经验认为，合适的pH值范围应维持在8.7左右。给水氨的加入量从900μg/L～1300μg/L 减少到约170μg/L，氨的使用量不到原来的20%，停加联氨。 另外，在机组正常运行中，应尽量保持pH值的稳定，尤其在低pH值时更应注意避免大范围的波动，因为pH值的大范围波动会导致铜、铁溶出速度同时增加。 实机加氧运行控制 实机运行的主要内容有加氧处理重点监控的运行指标、实机运行有关注意事项、试验安全要求和起停机注意事项等。 在选定的给水溶解氧含量和pH值控制条件下以及热力系统水汽质量容许范围的条件下，至少持续运行半年以上，最终确定机组在加氧方式下的运行规范。 给水加氧处理的效果 机组 给水铁(AVT) 给水铁(CWT) 锅炉压差(AVT) 锅炉压差(CWT) 结垢速率降低比例 （%） 可计算经济效益 （万元/台.年） 望亭电厂300MW机组 9.0 5.6 4.4 4.0 53 17 黄埔电厂300MW机组 12.0 4.4 4.8 3.5 50 150 石洞口二厂600MW机组 5.0 2.0 3.0 2.0 75 226 盘山发电厂500MW机组 5.5 1.0 7.5 6.0 80 273 华能南京电厂2台350MW机组 6.0 3.0 200 NCEPU * 给水采用OT 时，通常ORP＞+100mV。 NCEPU * 一些国家直流锅炉采用OT处理时给水质量标准 国 别 德 国 VGB 日 本 JIS 中 国 GB 前 苏 联 处理方式 NWT CWT CWT NWT CWT NWT CWT pH （25℃） 7～7.5 8.0～8.5 8.0～9.0 7.0～8.0 8.5～9.0