锻造铸造接工艺学.ppt

课题一　铸造 4.1.1 铸造工艺基础 4.1.1 铸造工艺基础 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.2 砂型铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.3 特种铸造 4.1.4 铸件质量与成本分析 4.1.4 铸件质量与成本分析 4.1.4 铸件质量与成本分析 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 1、铸件质量分析 2、铸件成本分析 1）铸造方法对成本的影响 铸件的成本除与原材料成本、设计成本有关外，还应考虑其工艺成本，如模样或铸型的制造成本、铸件的后续机加工成本、设备费用、原材料的利用率等因素。 铸造方法很多，应根据铸件的结构特点、形状、尺寸大小、合金种类、技术要求及设备等具体条件进行全面分析比较，合理选择，才能达到优质、高产、低成本的目的。 2）生产批量对铸件成本的影响 中小型零件生产批量的大致划分：单件：＜10件/年；小批：10～200件/年；中批：200～500件/年；大批：500～5000件/年；大量：＞5000件/年。单件和小批生产的铸件，应尽量减少工装、模样、铸型、设备的费用，但可允许有较大的加工余量；而对成批、大量生产的铸件，则主要应考虑其生产率高，原材料利用率高，机加工余量小，但可适当增加工装、模样、铸型等的开支。 1、实型铸造 中实型铸造又称为气化模铸造和消失模铸造，其原理是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属模样进行制造，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填模样位置，冷却凝固后得到铸件。强度是指金属材料抵抗塑性变形（永久变形）和断裂的能力。抵抗塑性变形和断裂的能力越大，则强度越高 实型铸造应用范围较广，可适用于各类合金，几乎不受铸件结构、尺寸、重量和生产批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件，如模具、汽缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、床身、机座等。 2、磁型铸造 磁型铸造是将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁丸在磁场作用下相互结合在气化模外形成铸型，当金属液浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔，待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件的方法 磁型铸造已在机车车辆、拖拉机、兵器、采掘、动力、轻工、化工等制造业得到应用，适用于各种批量、各种合金的中、小型铸件。 3、低压铸造 低压铸造是使液体金属在较低的压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，他是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，具有液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，铸件轮廓清晰、表面质量好，有利于大型薄壁铸件的成形；铸件组织致密，力学性能好；劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 4、半固态铸造 半固态铸造是指将既非全呈液态又非全呈固态的固态－液态金属混合浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。这种铸造方法能大大减少对压铸机的热冲击，提高压铸机的使用寿命，可明显提高铸件的质量，降低能量消耗，便于进行自动化生产。 5、悬浮铸造 悬浮铸造时指在浇注金属液时，将一定量的金属粉末加到金属液流中，使其与金属液掺和在一起而流入铸型的一种铸造方法。所添加的粉末材料称为悬浮剂，常用的有铁粉、铸铁丸、铁合金粉、钢丸等。 悬浮铸造可明显地提高铸钢、铸铁的力学性能，减少缩孔和缩松，提高铸件的抗热裂性能，减少铸锭和厚壁铸件中化学成分不均匀性，提高铸件和铸锭的凝固速度。缺点是对悬浮剂和浇注温度的控制要求较高。 * * 课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1 教学重点： 教学难点： 解决方法： 铸造、锻压、焊接的分类、特点及 应用；砂型铸造与铸件结构工艺性； 模锻特点与板料冲压，焊条电弧焊。 铸、锻、焊工艺及应用教学模块 重点、难点及解决办法： 铸件结构工艺性分析、金属塑性成 形原理理解及焊接缺陷原因分析。 检索分