压铸模考资料.doc

高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。 2、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论，产生气孔的主要原因：涡流包卷气体。 3、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸 4、压铸生产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。 5、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型 6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。 7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。 8、常见压铸的分类方法：按压铸材料、按压铸机、按合金状态分类 9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸 10、压铸合金、压铸模和压铸机是压铸生产的三大要素。 11、压铸新技术有真空压铸、加氧压铸和定向抽气加氧压铸、精速密压铸、半固态压铸、挤压压铸、铁合金压铸。 12、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用： （1）压射速度（2）压射比压；（3）充填速度 13、温度主要指合金浇注温度和模具温度。 14、开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。 分型面种类：平面、倾斜、阶梯、曲面、垂直分型面。 15、连接直浇道和内浇口的通道称为横浇道。 16、根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种。 17、推出机构的按基本传动形式分：机动推出、液压推出器推出、手动推出。 18、压铸机型号为J1516表示的是立式冷压室压铸机，合模力为1600KN。 19、压铸生产中，胀模力应小于锁模力。 20、低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金；高熔点压铸合金有铝合金、镁合金、铜合金。 21、消除压铸件内应力的方法是退火、时效处理。 22、成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。 23、导向机构的作用是导向和定位。 24、熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道称为浇注系统。 25、压铸模由动模和定模两部分组成。 26、抽芯机构的组成：成型元件 运动元件 传动元件 锁紧元件 限位元件 抽芯机构分机械、液压、其他抽芯机构 27、模具加热与冷却方法分别 管状电热元件加热法、低电压大电流加热法和风冷法、水冷法 28失效形式：侵蚀、热疲劳、磨损、变形、开裂等，主要的侵蚀和磨损 29、校正为热校正和冷校正 30、JZ213—250KN的自动卧动式热室压铸机；J2110—1000KN卧式热室压铸机；J1513—1250KN立式冷室压铸机；J1125 —2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机。 1、压力铸造：将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。 压铸压力：由泵产生的，泵借储能器通过工作液传递给压射活塞，经压射冲头施加于压室内的金属液上；作用于金属液上的压力是获得组织致密和轮廓清晰压铸件的重要因素，必须控制力变化，合理选择压力数值。 圧射力：压铸机压射机构推动压射活塞的力，来源于高压泵，可用压射压力和压射比压来表示。 2、压射比压：比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。充填时的比压称为压射比压。 3、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间 4、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需 的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。 5、持压力时间：金属液充满型腔到凝固之前，增压比压持续的时间。 6、留模时间：持压时间终于到了开模推出压铸件的时间，以推出压铸件不变形、不开裂的时间为宜。 7、真空压铸：机械泵抽出铸模腔内的空气 建立真空后注入金属液的压铸方法。 8、充氧压铸：将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中的空气和其他气体。 9、精速密压铸：是精确、快速及密实的压铸方法。 10、半固态压铸：半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液 中，用这种金属浆料进行压铸的方法。 11、分型面：将模具适当地分成两个或两个以上可以分离的主要部分，可以分离部分的接触表面分开时 能够取出压铸件及浇注系统，成型时又必须紧密接触，这样的接触表面称为模具的分型面。 13、浇注系统：浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇口和 余料等部分组成。作用：把金属液从热压铸机的压射嘴或从冷压铸机室送到腔内。 14、设置排气槽目的：在金属液充填过程中将型腔中的气体尽可能多地排出模具，以减少和防止压铸件