机械制造技术基础 第二讲 第二节 刀具材料.pdfVIP

第二节 刀具材料 一、刀具材料应具备的性能 二、常用刀具材料 1、高速钢 2、硬质合金 3、陶瓷刀具 4、超硬材料刀具 5、涂层刀具 三、刀具材料选择 一、刀具材料应具备的性能 1、高硬度及耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。 一般刀 ＞1.5工 ，切削金属所用刀具常温HRC ＞60 硬度 硬度 耐磨性：抗磨损能力，它是刀具材料机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。通常，刀具 材料硬度越高，耐磨性越好。组织中硬质点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐 磨性越高。 2、足够强度及韧性 刀具在切削加工中要承受很大的压力，且作用在很小的刀尖附近，同时切削过程中通常要出现 冲击和振动，为使刀具不发生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 3、高耐热性 耐热性：指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要指标。 4、良好耐热冲击能力 耐热冲击性：刀具材料抵抗热冲击的能力。刀具在断续切削或使用切削液切削时，常受到很大 的热冲击（温度变化剧烈），刀具内部会产生裂纹而导致断裂。 刀具材料的耐热冲击性与材料的一些物理性能有关。如：材料导热系数大，降低刀具表面的温 度梯度；热膨胀系数小，可减小热变形；弹性模量小，可降低因热变形而产生的交变应力幅度；这些 均有利于提高材料的耐热冲击性。 5、良好工艺性 为便于刀具制造，要求刀具材料应具有良好的工艺性能。如：锻造性能、热处理性能、高温塑 形变性能力、磨削加工性能、焊接性能等等。 6、经济性 二、常用刀具材料 目前常用（机用）刀具材料： （碳素、合金工具钢) 1 、高速钢 2、硬质合金 3、涂层刀具 4、陶瓷 5、金刚石 6、立方氮化硼。 硬度：由高到低顺序—5→6→4→2→1 强度韧性：由高到低顺序— 1→2→4→5→6 耐热性：由高到低顺序—6→4→2→5→1 制造工艺性：由好到坏顺序— 1→2→4→5→6 1、高速钢 —加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。 ⑴特点： 强度、韧性、制造工艺性是目前常用刀具材料中最高、最好的； 常温硬度HRC60~70，600℃硬度也可达HRC50. 用来制作加工硬度不高（250-280HB以下）大部分结构钢、铸铁等标准通用刀具 （麻花钻头、丝锥、铰刀等），复杂成型刀具（各种齿轮加工工具、拉刀等）。 ⑵高速钢种类： ①通用型高速钢 常用牌号：W Cr V （W ）；W Mo Cr V （M ） 18 4 18 6 5 4 2 2 W ——淬火时过热倾向小（热处理性能好），磨加工性好（含V量少）；碳化物大小、分布不均 18 匀，热塑性差。 用于制造各种小尺寸复杂成形刀具；不宜做麻花钻（热拧）。 M ——碳化物颗粒细小、分布均匀（因以Mo代替W ），韧性、抗弯强度均高于W ，热塑性好；热 2 18 处理时脱碳倾向严重，磨加工性不如W18 （含V 高）。 大尺寸、抗冲击的复杂成形刀具，麻花钻（热拧） ②高性能高速钢 ——在通用性高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及 添加钴、铝等合金元素的新 钢