制粉烟气自循环系统工艺剖析.pdfVIP

维普资讯 第26卷第3期 炼 钦 Vo1．26．No．3 2007年 6月 IR0NMAKING June 2007 · 问题讨论 · 制粉烟气 自循环系统工艺剖析 李 汉 明 (中冶南方湘潭钢铁工程技术有限公司) 摘 要 对不带脱水装置的制粉烟气 自循环工艺进行了较为全面的系统计算和分析 ，得出了该工艺是安全的、可靠 的结论。工艺操作上的变化主要是适当的提高磨机烟气出口温度，以解决由于烟气含水率增加带来对煤粉干燥的 不利影响。但磨制较干燥的原煤时，需关注烟气氧含量的变化。 关键词 喷煤 烟气 自循环 煤粉 干燥 1 概述 方法和数据。计算方法以分别建立氧平衡、湿平衡 采用烟煤喷吹的煤粉制备系统，为保证生产过 和热平衡计算式，没有考虑系统计算 ，且计算的切人 程的安全 ，需对干燥烟气进行惰化，以抑制煤粉的强 点不够明确，因此，对于揭示工艺系统的本质尚留下 爆炸性。目前采用的烟气惰化方法有三：方法一，兑 一 些缺陷。 人氮气进行惰化；方法二，引人热风炉废气作主要的 事实上，循环烟气中的氧、湿等成分是相互制约 干燥剂；方法三，利用 自身的干燥烟气部分兑人进行 的，相互关联的；而当循环烟气量变化或原煤水分变 惰化，即所谓的烟气 自循环系统。 化时，系统热平衡也相应地产生变化，随之亦使烟气 方法一和二在技术上无需论证 ，拿来即可用。 成分带来变化。烟气含水量提高，还存在计算湿阻 但方法一需用氮气，车间制造成本较高；方法二 “循 的问题。如果能找到循环烟气氧、湿关系，即使不对 环经济”价值高，但当热风炉远离制粉车间时难以 其纳人 自动控制，也能让操作者做到心中有数，把握 实现。方法三 “循环经济”价值高，但在技术上人们 系统。本文 旨在探讨一种较为系统的计算方法，通 有以下担心：① 循环气体中的水分累积 ，能否对煤 过对系统的计算，使人们对烟气 自循环工艺有较为 粉进行有效的干燥?② 干燥气体的露点提高，对设 本质的认识。 2 不带脱水装置的烟气 自循环煤粉制备工艺计算 备容易产生结露，生产操作难以进行。因此，又产生 了两种方法：方法三 a，循环烟气脱水后兑人；方法 2．1 计算的原始条件 三b，循环烟气直接兑人。方法三 a消除了人们的 (1)磨机为ZGM113G型，配套电机U=10kV、P 担心，在技术上也无需论证 ，拿来即可应用。但因其 = 650kW ； 需增加冷冻脱水装置，投资和运行费用高。 (2)制粉为一级布袋收粉系统，高效煤粉收集 器为GZ2000型，过滤面积为 2000m 、处理风量为 方法三 a即循环烟气脱水后兑人法上世纪 80 100000m。／h； 年代在法国、巴西等西方国家已经使用；方法三b即 (3)原煤条件：可磨系数 HGI=50、水分 10％、 循环烟气(不脱水)直接兑人法上世纪90年代初已 煤粉细度20％，此条件下磨机出力为56．8t／h； 在意大利使用，国内的河南济源钢铁公司和邢台德