6.25米捣固焦炉焦炭质量影响因素探讨 论文.docVIP

6．25米捣固焦炉焦炭质量影响因素探讨 唐勇王建明 (攀钢集团西昌钢钒有限公司煤化工厂，四川 西昌 615012) 摘 要本文结合6．25m捣固焦炉的现状，通过数理统计、分析、计算比较，找出6．25m捣固焦炉焦炭质量的影响因素，为指导实际生产具有一定的现实意义。 关 键 词捣固焦炉焦炭质量影响因素 1 前言 攀钢西昌6.25m捣固焦炉于2011年10月投产，投产初期，配合煤质量不尽理想，焦炭质量波动较大。焦炭质量指标与来煤质量、配合煤配比、配煤精度、设备、生产操作都密切相关。应根据具体情况控制影响焦炭质量的因素。因此研究捣固焦炉焦炭质量的影响因素，对提高捣固焦炉焦炭质量至关重要。 2 焦炭质量指标 2．1 水分 焦炭在水熄焦塔内熄焦过程中吸收的水分，还有部分是红焦在凉焦台上二次补水吸收的水分。焦炭水分的高低对高炉生产的能耗、产量有直接影响。水熄焦水分单个样≤4%，全天平均样≤3．0% 2．2 灰分 配合煤在炼焦过程中转化而来，它主要是由洗精煤中的原生矿物质、次生矿物质和外来矿物质构成。灰分高低直接影响焦炭的转鼓强度、热反应性、反应后强度。焦炭灰分高低对高炉生产利用系数有直接关系。我厂配合煤灰分控制在≤9.8%，一级焦炭质量灰分≤13.0%。 2．3 挥发分 挥发分高，煤气发生量和化学产品的产率高，但多数情况下，挥发份过高结焦性减弱，焦炭的裂纹多，抗碎强度低。焦炭强度大小对高炉正常生产和产量有直接影响。一般要求配合煤挥发份控制在32%以下，以保证得到强度较大的焦炭，一般大、中型焦化厂的挥发份控制在28%～32%之间。我厂配合煤挥发份控制在27%左右。 2．4 硫分 煤中的硫分有60%～70%转入焦炭。因配合煤的成焦率是70%～80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%～90%。焦炭含硫不超过1%。硫是生铁冶炼的有害杂质之一，焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产，硫分偏高会使焦炭、石灰石、矿石用量增加，高炉产量降低。因此我厂配合煤硫分≤0.60%，一级焦炭质量硫分≤0.65%。 2．5 CRI和CSR 焦炭的热反应性和反应后强度，对高炉生产效率有至关重要的影响。而配合煤的灰分和挥发分过高，焦炭的热反应性和反应后强度变坏，而硫分的存在能抑制焦炭的CO2反应性，随着硫含量增加反应后强度有所提高。因此我厂配合煤挥发分控制在27%左右，硫分控制在0.60%左右。 2．6 M40 代表抗碎强度;M10代表耐磨强度。提高炼焦最终温度与延长闷炉时间，可以提高耐磨强度，但会使抗碎强度有所降低。焦炭的冷强度对炼铁生产顺行产量有直接影响。我厂一级焦炭质量M40≥90.0%，M10≤5.5%。 3 单种煤、配合煤质量对焦炭质量的影响 西昌钢钒6.25m捣固焦炉投产8个月后，对单种煤、配合煤质量以及焦炭质量进行数理统计、计算，对比分析如下: 3．1 灰分对配合煤及焦炭的影响 按加和性原则进行计算、分析可以发现以下关系，由于新开工生产单种煤的灰分不稳定且偏高，而单种煤灰分偏高会造成配合煤灰分偏高。 A配煤=A单煤×P配比+n2+n3… 式中A配煤———配合煤的灰分，%; A单煤———单种煤的灰分，%; P配比———单种煤的配比，%。 A配煤=12.1×15%+9.88×10%+9.77×15%+10.76×27% +11.2×5%+10.54×3%+10.54×25%=10.67% 而配合煤中要求的灰分≤13%，而实际配合煤中的灰分达到13.5%，超出规定标准0.5%，由于配合煤中的灰分在炼焦过程中会全部转如焦炭，按加和性原则计算也可以发现理论计算焦炭的灰分也会超标: 例如:配合煤中的灰分10.56%，挥发分26.72%，焦炭的挥发分1.98%，计算焦炭灰分? A煤=KA焦% 式中A煤———煤的灰分，%; A焦———焦炭的灰分，%; K———全焦率，%。 K=(1－V煤)/(1－V焦)×100%=(1－26.72%)/(1－1.98%)×100%=74.7% A焦=A煤/K=10.56%/74.7%=14.1% 通过计算还可以发现配合煤中灰分偏高，的确会造成焦炭中灰分超标。 生产20多天后按加和性原则计算单种煤、配合煤灰分可以看出，由于单种煤的灰分下降，配合煤灰分下降0.45%，焦炭灰分下降0.6%。 A配煤=A单煤×P配比+n2+n3… 式中A配煤———配合煤的灰分，%; A单煤———单种煤的灰分，%; P配比———单种煤的配比，%。 A配煤=10.57×15%+9.81×25%+9.86×17%+11×5%+10.3×10%+10.48×28%=10.22% 配合煤灰分按加和性原则计算结果为10.22%，比开工生产的前一周下降了0.45%，通过表7按加和性原则计算发现焦炭理论灰分下降了0.60%，焦炭实际灰分也下降了0.23%。配合煤中的灰分10.11%