挡板的工艺分析和程序编制..doc

挡板的工艺分析和程序编制 一、零件图的分析 任务描述：该档板来源于株洲联城集团有限责任公司。 1、零件的材料及其力学性能 零件的材料为45号钢，属中碳钢，是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是4855，广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件；还可代替渗碳钢制造齿轮、轴 、活塞销等零件(零件需经高频或火焰表面淬火)；并可用作铸件。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度45号钢是优质碳素结构钢中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜90右端面，公差等级为IT13级，表面粗糙度6.3 90圆柱面，公差等级为IT10级，表面粗糙度6.3 49外圆，公差等级为IT10级，表面粗糙度3.2 18的外圆，公差等级为IT13级，表面粗糙度3.2 13.7×2.5的退刀槽，公差等级为IT14级，表面粗糙度6.3 3个R1的圆弧槽，公差等级为IT13级，表面粗糙度3.2 6的键槽，公差等级为IT10级，表面粗糙度3.2 90左端面，公差等级为IT10级，表面粗糙度1.6，并且相对M16×1.5的轴心线有垂直度要求，0.1 M16×1.5外螺纹的端面，公差等级为IT13级，表面粗糙度糙6.3 6个均布的￠10.5的孔，公差等级为IT13级，表面度粗糙度6.3 二、毛坯的分析 毛坯的选择和拟订毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的一个阶段。毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，而且还会影响零件的力学性能和使用性能。零件加工过程中的材料消耗、工序数量、加工工时，以及零件的机械强度、金属纤维组织、内部缺陷等都与毛坯的选择有很大关系。因此，合理选用毛坯，在生产中占相当重要的位置。同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯的选择 毛坯的种类有铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金件等。在选择毛坯时必须考虑以下问题： 1、零件的生产纲领；2、毛坯材料及其工艺特性；3、零件形状和尺寸；4、现有生产条件。 该零件是挡板，依据图纸1要求，生产的数量是5000件,属中批量生产,材料为45钢，大体是回转体零件,关于轴线对称分布。棒料毛坯由于能获得纤维组织机构的连续性和均匀分布，从而可提高零件的强度，所以适用于刚、强度要求较高、形状比较简单的回转体零件的毛坯，热处理后能保证良好的综合力学性能，。棒料精度高、生产效率较高、设备和工具简单、成本低，适合单件、批量生产。通过全面分析，毛坯选择棒料，符合实际生产情况。从批量生产角度上看，零件的尺寸较小，采用一件毛坯生产多个零件的方式组织毛坯生产。这里我们选用的毛坯为95×205的棒料，后附毛坯图 三、定位基准的选择 各工序定位基准的选择，影响着加工精度、工艺流程、夹具的结构及实现流水线、自动线的可能性。因此，要通盘考虑各方面的因素，选择一种合理的定位方案。这是制订机械加工工艺规程的又一重要问题。 选择定位基准时，一般是先看用哪些表面为基准能最好地把各个表面都加工出来，然后再考虑选择哪个表面为粗基准来加工被选为精基准的表面。 粗基准选择应考虑的重点和选择原则 选择粗基准时应考虑的重点： 保证各加工表面有足够的余量。 保证不加工表面与加工表面之间的相互尺寸和位置精度要求。 保证装夹可靠。 选择粗基准时应遵循的原则： 首先选择要求保证加工余量均匀的重要表面为粗基准。 尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准。 尽量用非加工表面作粗基准。 尽可能选大而平整的表面作粗基准，且不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重复使用。 精基准选择应考虑的重点和选择原则 选择精基准时应考虑的重点： 主要考虑减少定位误差，保证加工精度。 装夹应方便、准确、可靠、稳定。 选择精基准时应遵循的原则： （1）基准重合原则 选择加工表面的设计基准作为定位基准，称为基准重合选择。采用基准重合选择可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 （2）基准统一原则 当工作以某一组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位。 （3）互为基准原则 为使名加工表面之间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采用两个表面互为基准反复加工 （4）自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工