合成氨装置危险有害因素分析.doc

合成氨装置危险有害因素分析 一、火灾、爆炸 （一）造气工段 该工段的工艺特点是：空气与水蒸汽交替进入煤气发生炉进行制气反应，工艺复杂而且工艺流程和参数的变动非常频繁，产生的半水煤气中的一氧化碳和氢气等具有很强的火灾爆炸危险性，设备庞大而密封性差，有大量液压阀频繁动作，易出现磨损和腐蚀，产生的半水煤气易燃易爆，设备中伴随有高温和明火，这就决定了该工段最容易出现的事故是火灾爆炸，最危险的部位是炉顶、炉底和煤气总管。 1、煤气发生炉的生产过程由PLC控制，如程序出现失误引起液压阀门动作失误导致流程错误，空气窜入煤气系统或者煤气窜入空气系统，在炉内高温、明火作用下很容易发生炉顶或炉底爆炸事故；造气流程的切换是由液压系统控制液压阀来实现的，由于流程的切换非常频繁，如果液压阀的液压缸内的液压密封件出现老化、磨损，液压泵跳闸、掉压，电磁换向阀因油路杂质出现卡塞，软接头管因老化或受高温发生爆裂喷油掉压导致系统阀门启闭错乱、液压阀阀板与液压杆的连接出现脱落等原因，阀门不能正常动作、流程不能正常切换，容易造成煤气发生炉空气、煤气等物料流程错误从而引发炉顶、炉底或空气总管、煤气总管等管路的爆炸。 2、造气系统发生透氧事故导致半水煤气中氧含量升高是威胁整个合成氨系统安全的重大危险因素。一旦氧含量超过极限，混有氧气的半水煤气进入到脱硫、压缩、变换等工段，遇到静电除焦器中的静电电晕、压缩机的静电火花或变换的高温催化剂，必然导致整个系统发生爆炸事故。发生透氧事故的原因主要有： （1）半水煤气发生炉在气化工艺过程中，因操作失误、自动控制程序错乱、液压系统错乱引起阀门开关错误等原因，空气窜入煤气系统造成透氧事故； （2）在煤气发生炉开车阶段，炉温低、半水煤气发气量低，如急速开车加量，带入的空气量比例相对较大，容易造成半水煤气透氧事故； （3）吹风阀门或下行煤气阀关闭不严或磨损，内漏进入空气，造成半水煤气透氧； （4）发生炉内煤层薄、煤层结疤、煤层不平等，容易造成煤层空洞、偏烧、吹风气走短路燃烧不完全，造成半水煤气发生透氧； 3、由于煤气发生炉体积庞大、密封面多且炉盖、灰斗口部位采用自身配合密封而没有垫片，材料大多采用碳钢，使用一段时间后因受热、频繁开关容易变形而密封不良，甚至因炉体、灰斗等部位出现开裂、炉门被煤块、煤渣卡住而关闭不严，煤气炉周围存在煤气泄漏现象，如果煤气积聚到一定浓度，遇到明火、静电火花，或被自身高温点燃，容易发生炉盖、灰斗等部位火灾甚至空间发生爆炸。 4、若造气工段发生突然停电事故时，系统来不及置换，虽然PLC有应急保护功能可使各阀门达到安全位置，但系统中积聚的大量高温煤气会逐渐向外界空间或空气总管中泄漏，或系统温度降低后形成负压而将空气吸入设备内，积聚到一定浓度和温度，容易发生炉顶、炉底或空气总管爆炸。 5、水夹套锅炉是煤气发生炉的重要部件，预防水夹套锅炉爆炸是该工段安全管理的重点之一，发生水夹套锅炉爆炸的主要原因有： （1）违反规定在水夹套锅炉的出口管上安装阀门，如果出现阀芯脱落、开度太小甚至检修后关死，会造成水夹套锅炉憋压超过设计极限导致爆炸； （2）误操作导致缺水、干烧，烧坏锅炉。同时在严重缺水时违章补加冷水，使水急剧汽化和炉壁骤冷而引起爆炸； （3）锅炉质量不良、材质不符合要求，安全阀缺损或不良、机械磨损或腐蚀严重等。 6、气柜放空管没有阻火设施，气柜超过高限自动放空排气时高速流动的气流冲刷可能产生大量静电，有引发气柜火灾爆炸的危险。 7、煤气发生炉操作不稳、压头产生大幅度波动，半水煤气容易冲破水封而出现大量泄漏，是造成事故的原因之一；造气过程中由于煤粒、煤渣大量被空气或半水煤气裹挟、夹带，对设备、管道产生强烈的吹扫、打磨作用，尤其对管道弯头、废热锅炉的炉管有很强的磨损作用，是导致设备管道泄漏、出现事故的重要原因。 8、半水煤气的气柜体积庞大，由很多块钢板焊接而成，焊缝多、原料气中硫化氢腐蚀性强，在使用一段时间后会产生泄漏点，不同程度的存在煤气泄漏现象。如果气柜防静电、避雷设施缺损，接地电阻超标，在遭到雷击或出现静电放电的情况下，有引发火灾、爆炸的危险。 （二） 脱硫工段（包括变换气脱硫和精脱硫） 该工段中半水煤气中的氢气、一氧化碳、硫化氢等都是易燃易爆气体，生产过程中，罗茨鼓风机将气柜里的半水煤气大量抽出并向脱硫工段输送，因此前后工艺的衔接非常重要。如果前后工段联系不周、突然大幅度加量减量、罗茨鼓风机开停车操作失误、气柜钟罩落到底而被抽成负压等，将导致空气进入系统中，与半水煤气混合形成爆炸性气体，被静电除焦器的电晕或压缩机活门等部位的打火或静电火花点燃而发生爆炸。 脱硫工段的操作稳定性容易受到前后工段的波动影响，当压力出现较大的波动，各脱硫塔、水洗塔等液位不稳时，容易冲破水封而导致大量半水煤气泄漏，引发火灾爆炸事故。 生产系统中的