镁合金热处理简介.doc

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镁合金热处理简介

镁合金热处理 各位领导、同事们: 很荣幸能在这里和大家共同学习。感谢公司领导给予我的机会! 我进入公司的这两年多时间,从事了镁合金熔炼、铸造、压力加工、热处理等方面的一些工作。今天,仅就自己在镁合金热处理方面工作、学习的部分收获及心得,与各位进行讨论。由于水平有限,错误与不当处在所难免,请各位不吝赐教。 固态金属(包括纯金属及合金)在温度和压力改变时,组织和结构会发生变化,统称为金属固态相变。金属中固态相变的类型很多,有的金属在不同的条件下会发生几种不同类型的转变。例如钢铁的奥氏体、铁素体转变。掌握金属固态相变规律及影响因素,采取措施控制相变过程,以获得预期组织,从而使其具有预期的性能。常用的措施包括特定的加热和冷却工艺,也就是热处理。钢铁的淬火,为的是快速冷却以保持其高温相,从而达到所需要的性能。 对于镁合金,常采用的热处理方式包括:均匀化退火(扩散退火)、固溶(淬火)(T4)、时效(T5)、固溶+时效(T6)、热水淬火+时效(T61)、去应力退火、完全退火等。这里做以下方面简要介绍: 均质化退火,其目的是消除铸件在凝固过程中形成的晶内偏析。那么,晶内偏析是如何形成的呢?这个,我们就需要了解结晶凝固过程,下图1为镁合金相图中最普通的Mg-Al相图: 以AZ61为例,从相图中我们可以看到,从液相线开始,熔体开始凝固,形核随着温度下降开始长大,在每一个温度点,液相和固相 图1 Mg-Al相图 成分分别对应于该温度时的液相线和固相线所对应的成分。造成了晶粒随温度下降而长大过程中的成分不均匀,也就是晶内偏析。均质化退火,主要作用就是将铸件加热到一定温度,使物质迁移作用明显,消除晶粒内浓度梯度。 对于固溶、时效等热处理手段,更确切的来说,是利用合金元素在基体中溶解度随温度变化这一属性。 固溶处理。基体不发生多型转变的合金系,室温平衡组织为α+β,α为基体固溶体,β为第二相。当合金加热到一定温度是,β相将溶于基体而得到单相α相固溶体,这就是固溶化。如果合金从该温度以足够大的速度冷却下来,合金元素的扩散和重新分配来不及进行,β相就不能形核和长大,α固溶体中就不可能析出β相,而且由于基体固溶体在冷却过程中不发生多型性转变,因此这时合金的室温组织为α单相过饱和固溶体,这就是固溶处理。在镁合金热处理中,固溶处理能够起到一定的强化作用。其强化机理如下: 对于理想晶体,原子以空间点阵形式排布,下图2所示为金属原子的二维排布点阵: 图2理想晶体二维点阵 图3发生晶格畸变的二维点阵 当溶质原子进入基体后,引起溶剂原子晶格畸变,使原子间距离改变,不再是该温度下的平衡距离r0,从而原子间相互作用的合力不为零,原子势能不为零,产生了晶格畸变能,从而使材料在一定程度上得到强化。 时效处理。其本质是脱溶或沉淀,也是镁合金强化的一种有效热处理方式。时效是一种手段。脱溶,顾名思义,就是将固溶体中的溶质从熔体中脱离出来,沉淀析出。固溶处理后获得的过饱和固溶体,为亚稳过饱和相,有自发分解的趋势,若置于足够高的温度下时效,最终将形成平衡脱溶相。脱溶出来的β相弥散分布在α相基体中,起钉扎作用,阻止材料内部滑移、孪晶等的产生,起到强化作用。 实际工作中的热处理效果。 下表1是我们实际工作中一些镁及镁合金挤压件的典型力学性能。 表1不同镁(合金)不同状态典型力学性能比较 合金 状态 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/% 纯镁 挤压态 165 105 8 AZ80 挤压态 343 239 9 时效(T5) 378 284 4 固溶+时效(T6) 414 297 6 从上表中我们可以发现,1)纯镁件,由于基体中没有固溶引起的晶格畸变,也就没有晶格畸变能所引起的固溶强化。2)经过时效处理后,由于β相在α相基体中的弥散沉淀,使材料强度得到提高。3)经过固溶+时效处理后,由于固溶处理可以使β相比较充分的溶解,使得β相沉淀析出更加均匀,也就是在材料内部分布的更加均匀,所以材料强度进一步提高。 固溶、时效处理的必要条件。 在工作中,我们会发现,有些镁合金(例如AZ61、AZ80、AZ91等)可以通过固溶、时效等手段得到强化,而有些镁合金(AZ31、AZ40等)则不能通过这些手段进行强化,这是为什么呢?可固溶、时效强化处理的镁合金应至少满足以下性质: 该镁合金材料中,在工作条件下,强化元素含量必须大于其在基体中溶解度,例如,铝元素在镁基体中的溶解度为5.5%,也就是说,铝作为主要合金元素的镁合金中,铝含量小于5.5%时,固溶、时效处理一般起不到强化作用; 该镁合金材料中,强化元素在溶剂基体中的溶解度,受温度影响变化明显,也就是溶解度的温度敏感性。这个可以从合金相图相变线的斜度上看出来。具体的这里就不做赘述了。 通过相图

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