蜗轮蜗杆减速器虚拟设计 2012.doc

目 录 第一章 设计说明……………………………………………………………………………………2 第二章 PEO/E三维建模……………………………………………………………………………6 2.1蜗杆建模…………………………………………………………………………………… 6 2.2蜗轮建模…………………………………………………………………………………… 9 2.3蜗轮轴建模………………………………………………………………………………… 13 2.4轴承建模…………………………………………………………………………………… 13 2.5下箱体建模………………………………………………………………………………… 14 2.6上箱体建模………………………………………………………………………………… 17 第三章 PROE/E装配………………………………………………………………………………18 第四章ADAMS分析………………………………………………………………………………22 4.1模型导入设置…………………………………………………………………………………22 4.2adams分析前处理……………………………………………………………………………26 4.3仿真结果………………………………………………………………………………………28 第五章ANSYS分析……………………………………………………………………………… 31 5.1 Pro/E模型导入ANSYS进行有限元分析的过程…………………………………… 31 5.2 蜗杆静力学分析……………………………………………………………………………31 5.3蜗轮轴静力学分析…………………………………………………………………………33 第一章 设计说明 任务分配： 组长：杜宇鹏 Proe建模负责人：王朝伟：涡轮蜗杆的建模 蜗轮轴的建模 苏雷：上下箱体与轴承的建模 Proe装配负责人：白银 Adams负责人：杜宇鹏 Ansys负责人：代思民 数据说明： 此设计涉及到涡轮蜗杆一级减速器的虚拟设计，要做虚拟设计，就要用到许多数据和参数，但是老师给的数据又非常不全，所以就不用老师给的数据了。还好在大三学机械设计这门课时，我所做的课设题目也是涡轮蜗杆一级减速器的设计，所以此设计用到的相关数据都是大三做设计时得到的数据。由于之前做的设计已经将计算部分算完了，此次设计的目的是三维建模、装配、仿真。 以下是此设计用到的相关数据： （1）其他尺寸： 模数m=8，中心距a=225，蜗杆头数Z1=4。 （2）蜗杆尺寸： 轴向齿距Pa1=25.133mm，直径系数q=10.00;齿顶圆直径Da1=96mm； 齿根圆直径Df1=60mm，分度圆导程角=21.8 °（右旋）；轴向齿厚S2=12.566mm。图1-1为蜗杆轴的其他尺寸。 图1-1 （3）蜗轮尺寸： 蜗轮齿数Z2=47；变位系数X2=-0.375；蜗轮分度圆直径D2=376mm，蜗轮齿顶圆直径Da2=386mm，蜗轮齿根直径Df2=356mm；蜗轮轮缘宽度b=72mm。 （4）蜗轮轴尺寸：如图1-2所示为蜗轮轴的尺寸。 图1-2 （5）轴承的型号：7312c （6）箱体的部分尺寸： 箱体的材料及制造方法：选用铸铁HT100砂型铸造。铸铁箱体主要结构尺寸和关系如表1-1、表1-2所示。 表1-1铸铁减速器箱体主要结构尺寸参数 名 称 称 号 一级齿轮减速器 计算结果 箱座壁厚 δ 0.04a+3mm≥8mm 12 箱盖壁厚 δ1 0.85δ 11 箱座凸缘厚度 b 1.5δ 18 箱盖凸缘厚度 b1 1.5δ1 17 箱座底凸缘厚度 b2 2.5δ 30 地脚螺钉直径 df 0.036a+12mm 22 地脚螺钉数目 n n =(L+B)/(200~300) 4 轴承旁连接螺栓直径 d1 0.75 df 18 箱座与箱盖连接螺栓直径 d2 (0.5~0.6) df 14 连接螺栓d2的间距 l 125~200mm 160 轴承端螺钉直径 d3 按选用的轴承端盖选用或(0.4~0.5) df 12 窥视孔盖螺钉直径 d4 (0.3~0.4) df 8 定位销直径 d (0.7~0.8) d2 12 df、d1 、d2至外机壁距离 c1 见表2 ,24,20 df 、d1 、d2至缘边距离 c2 见表2 2 轴承旁凸台半径 R1 c2 26 凸台高度 h 根据低速轴承座外径确定 箱机壁到轴承端面距离 l1 c1+ c2+(5~10)mm 55 箱座底部凸缘宽度 l2 δ+ c1+ c2+(5~10)mm 77 蜗轮齿顶圆与内箱壁距离 △1 ≥1.2δ 15 蜗轮端面与内箱壁的距离 △2 ≥δ 12 蜗杆箱体轴承座孔