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油脂加工新进展 Lili T. Towa等[2]研究了用水酶法从大豆粉中萃取油脂，有三种不同的处理过程：油质体的水解、脱脂悬浮液的热处理去乳化、奶油的去稳定作用，这三步共同增加游离脂肪酸的释放。通过3步热处理对悬浮液趋稳定化：冷冻/解冻，冷冻/解冻和加热，用5%的磷脂酶A2搅拌黄油对乳脂去稳定化。最终游离油脂的最高萃取率为83-88%。Kar Lin Nyam等[3]研究了用两种酶萃取撒哈拉沙漠香瓜子油，并用响应面方法选择最佳萃取条件。 由于用水量大，污水富含蛋白质，传统水酶法正逐步被2-步水酶法(2-EAEP）取代，油脂、蛋白的萃取率也提高。为了降低水用量，Juliana Maria Leite Nobrega de Moura等[4]采用2步EAEP萃取大豆油脂。2步EAEP能获得高油脂，蛋白和固体产量，酶也可回收循环利用。双酶萃取在提高萃取率上也有研究，它提高了萃取效率，J. M. L. N. de Moura等[2]Y研究用酶辅助水萃取(EAEP)从大豆饼中萃取油和蛋白，比较分析两种商业蛋白酶（Protex 6L and Protex 7L）对萃取量的影响。在萃取油脂、蛋白和总固体时，Protex 6L 比Protex 7L有效。 水酶法对营养价值高、富含微量成分的特种油油较高的应用前景。水酶法主要使用的酶种类：利用蛋白酶分解脂蛋白，或磷脂与蛋白的结合物，利用复合纤维素酶分解细胞壁，用α—AM、PE、β一GL等分解淀粉、脂多糖、果胶质。 1.2超临界二氧化碳萃取技术 超临界二氧化碳萃取是以超临界状态（温度31.3℃，压力7.15MPa）下的二氧化碳为溶剂，利用其高渗透性和高溶解能力来提取分离油脂的过程；超临界二氧化碳萃取技术具有环境良好、操作安全、不存在有害物残留、产品品质高且能保持固有气味等特点；用该技术，首先要用正交试验确定实验参数：二氧化碳的温度、压力、流量、夹带剂、萃取时间；样品的物理形态、粒度、黏度等；各种因素错综复杂，单主要的因为二氧化碳的压力，其次是温度和二氧化碳流率。 二氧化碳萃取技术虽然有很多优点，但是生产成本较高，因此适用于附加值较高的微量油脂，如微孔草油、亚麻油、高粱油、栀子果油、益智精油等；目前研究的热点是用正交实验优化萃取参数，提高萃取率、降低成本，分析产物的微量成分和物性与传统萃取技术的区别。Shi Lina等[5]和Hen-Yi Ju等[6]分别研究采用超临界二氧化碳萃取微孔草油和益智精油，并用正交试验获得可最佳萃取条件。 1.3有机溶剂萃取技术 正己烷是目前用于植物油提取的主要溶剂，虽然存在溶剂残留和污染环境的问题，但目前仍是工业化提油的主要方法。目前的研究方向是混合使用多种溶剂，与其他萃取技术联用，分步提取，提高萃取率和油脂质量，如等[7]研究了如何充分利用番茄籽生产番茄籽油的方法。先采用热乙醇处理，再热己烷，最后SC-CO2萃取，能获得最高的萃取率和总植物甾醇及游离植物甾醇的含量。通过测定氧化自由基吸收量，确定油脂萃取率与α生育酚和γ生育酚含量成反比，与顺-3番茄红素的含量成正比。Zahra Moaddabdoost Baboli等[8]研究了西瓜子油的特性和组成，并分析了己烷萃取西瓜子油的条件。110 °C下诱导时间为5.14 h 。总不饱和油脂含量为81.6%。在温度 (40, 50, and 60 °C), 时间 (1, 2, and 3 h) ，溶剂和种子比例 (1:1, 2:1, and 3:1)。几个条件下分别用己烷萃取西瓜子油，产油量与这些因素都相关。也有研究集中于萃取时的动力学研究，温度和接触时间对扩散和洗涤的影响从而提高萃取率。如有人[9]研究以正己烷做溶剂，研究温度和接触时间对萃取葵花籽油的影响,发现去除的物质随温度和接触时间而变，高温能增加油脂萃取率和生育酚及磷脂含量。随后将三酰甘油、磷脂和生育酚的动力学数据用一个方程来解释。 有机溶剂萃取技术现状 1.4压榨法制油 植物油的提取有压榨法和浸出法，虽然浸出法被公认为是最先进的提油技术，但是压榨法以其设备简单，操作方便，安全无害，能够保留油脂的天然成分的优点，仍被广泛使用，主要在精油，茶籽油等微量油的萃取中应用。 但是现代的压榨技术与传统的压榨技术又有不同之处。首先在设备上得到改进，螺旋压榨机应用比较普遍。最近还有一个GSSP技术，它是一种新的对含油种子的压榨方法，它是传统的螺旋压榨与高压CO2结合。 压榨制油中原料的品质对萃取油的质量有很大影响，此外，还有浸泡时间，水分含量及果胶的破裂等。 2油脂改性技术 油脂改性技术现主要分为油脂氢化，酯交换和油脂分提技术。 2.1油脂氢化技术 氢化反应是在镍（Ni)等催化剂作用下，直接将氢气加成到不饱和脂肪酸双