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柱塞泵参数选择 偏心轮 偏心轮是利用旋转中心不在轴心而外圆发生位移偏移从而导致周期性的距离变化。根据柱塞直径及流量查《液压气动设计计算图表》得偏心轮的直径： =38mm 偏心距 =5mm 即轴心与旋转中心的距离 =40mm ——偏心轮长度 容积 往复轴径柱塞泵的柱塞移动距离称为行程，柱塞的面积,泵缸直径为，则活塞每往复一次的理论排液体积为 =2543.4 再假设柱塞泵的往复的次数为，则柱塞泵的理论流量为 =35.61 由于存在活塞泵和泵缸之间的泄露以及阀与压水阀滞后泵的动作所导致倒流，每分钟所损失的液体体积，故往复的实际流量，引入容积效率： 则柱塞泵的实际流量 求 液压泵泄漏由（平面间隙泄漏）（径向径隙泄漏）组成 ：液压泵的结构常数；排量；压力差；绝对粘度 查《液压气动设计计算图表》得=0.83 ==29.56 泵体设计 偏心腔体设计 偏心轮腔体是保证偏心轮在其中能在规定的范围自由转动。因此腔体的尺寸直接影响机械工作，腔体尺寸太大会使整体设计尺寸增大，过小有可能出现机械摩擦产生噪音，这与设计和制作不符合，因此根据=38mm偏心距=5mm，初步设计腔体为长方形结构，偏心轮最大转动距离 =mm 左端为柱塞伸出长度为8 mm,右端为偏心轮与腔壁的距离设为8mm 因此腔体总长 mm 根据偏心轮宽度=40mm套筒长度3mm轴承颈为5mm前端留间隙4mm，因此宽度B mm 深度 mm 泵身设计 在右端设泵体的壁厚为8mm，又因安装螺钉为M6 12，即（粗牙螺纹大径）螺钉顶部 mm 而在螺钉留有装卸间隙为4mm，因此轴的旋转中心到右端 mm 左端 mm 右端盖 mm 因此总长度 mm 高度应由、壁厚、基座、边缘这几部分构成因此 mm 宽度左端有前端盖mm腔体宽度=52mm壁厚9mm【液压传动设计手册】mm 右端 mm 轴 选择轴的材料并确定许用应力 选择45钢正火处理由表1查的强度极限 =600Mpa，由表2查得其许用弯曲应力[]=55Mpa。 表1 轴的常用材料及其主要机械性能 材料 热处理 毛坯直径 硬度 抗拉强度极限Mpa 屈服强度极限Mpa 弯曲疲劳极限Mpa 35 正火 ≤100 143-187 520 270 250 45 正火 ≤100 170-217 600 300 275 调质 ≤200 217-255 650 360 300 表2 轴的许用弯曲应力 [] [] 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 确定输入端直径 按扭转强度估算轴输入直径由 表3 常用材料的[]值和C值 轴的材料 Q235 35 45 40Cr,35simn [] Mpa 12-20 20-30 30-40 40-52 C 160-135 135-118 118-107 107-98 取C=110则: =C C为由轴的材料和承载情况确定的常数 P为轴的传递功率，根据要求P=1KW N为轴的转速 N=840r/min， 则 = C =110 =11.66mm 考虑有键槽，将直径增大5﹪则： =11.66 (1+5﹪)mm=12.245mm 其轴直径选用为13 mm 轴在零件上的定位 1、在泵中将偏心轮安在第四段中，相应的轴承对称分布，偏心轮左右均用套筒定位，周向固定靠平键过渡配合，而两轴以套筒定位，周向则采用过渡配合或过盈配合固定。 图 轴 2、第二段即外伸端直径=13mm其长度取40。 第一段为弹簧挡圈与轴端组成，挡圈 =2，轴端为3， =2+3=5 第三轴承与轴采用机孔制配合，滚动轴承采用6202，查《机械设计手册》如下： 表4 深沟球轴承外形尺寸 轴承代号 尺寸/mm 安装尺寸/mm 　d D B 6200 10 30 9 0.6 15 25 0.6 6201 12 32 10 0.6 17 27 0.6 6202 15 35 11 0.6 20 30 0.6 6203 17 40 12 0.6 22 35 0.6 6204 20 47 14 1 26 41 1 =15， =11 =0.6 =30 =20 =0.6 =11。 第四段偏心轮宽度=40 =38与轴依靠键配合其轴直径=18，套筒长度为3左端为5。 因此