sc-sb-26宜化集团氨合成塔内件管理制度.docVIP

宜化集团氨合成塔内件管理制度 1总则 为规范氨合成塔内件的八大环节的管理（设计、购制、验收、安装、使用、维护、检修、检验、档案），实现一个目标（氨合成塔在寿命周期内安全稳定运行，正常使用时塔壁温度≤设计塔壁温度），特制定本制度。 2设计、购制、验收 2.1氨合成塔内件的设计、购置、验收、安装、检修、检验环节必须由事业部指定专业的项目负责人（项目负责人必须是事业部工段工艺负责人或事业部副部长以上管理人员担任）。 2.2氨合成塔内件设计环节必须由事业部工艺负责人提供详细的内件设计参数，设计参数最少含：循环量、最大压差、 2.2.1氨合成塔内件的设计必须由事业部设备负责人提供外壳图纸，外壳图纸必须与现场进行核实，确保图纸与现场设备保持一致。 2.3氨合成塔内件的招标前必须由项目负责人负责编制详细的招标技术要求，技术要求中必须有以下内容： 2.3.1氨合成塔内件设计必须确保塔外壳与内件之间的环隙≥15mm； 2.3.2氨合成塔内件中部筒体上必须对称设计安装四颗钢球（避免氨合成塔内件弯曲后塔壁超温的环隙定位钢球），钢球直径为氨合成塔内件的保温厚度+10mm，且钢球必须焊接在内件筒体上，并确保保温棉外部钢球表面光滑的情况下对钢球进行堆焊加固处理。 2.3.3氨合成塔内件保温皮材质304，保温皮厚度≥1.5mm,保温皮焊缝必须光滑牢固，且最少留两个活动节（伸缩节），避免氨合成塔内件在热胀冷缩过程中将保温皮拉裂，活动节开口顺环隙气流方向。 2.3.4氨合成塔内件筒体上必须焊防垮圈（防保温棉垮塌，还起固定保温皮作用），每个防垮圈间距必须≥1.5m且≤3m，保温棉使用保温石棉布，δ=3mm，耐温800～1000℃。 2.3.5 确保氨合成塔正常工况下，塔壁温度≤设计塔壁温度。 2.3.6氨合成塔内件垂直度偏差必须≤5mm； 2.3.7氨合成塔内件密封面必须与合成塔外壳贴合。 2.4氨合成塔内件招标技术要求经事业部设备副部长、生产副部长、事业部长审核后，交公司安生部联合会审，并报总经理审批后报集团生产服务部设备模块备查。 2.5氨合成塔内件招标单位由使用部门和物管部提供，要求参与招标的单位中至少有三家长期与宜化合作，并且有良好业绩。 2.6氨合成塔内件制作前，中标单位必须提供设计图纸，经事业部设备副部长、生产副部长、事业部长审核后，交公司安生部联合会审，并报总经理审批后，方可通知厂家开始制造。 2.7氨合成塔内件到货后，按照《内件验收表》和技术要求逐条验收，签字确认，并作好测量记录。《内件验收表》附后。 3安装 3.1安装环节参照《氨合成塔内件安装、更换触媒检修标准》，各公司根据不同型号内件，可对标杆表内容据实修改，但必须由事业部设备副部长、公司设备部长签字确认。 4使用 4.1 合成岗位操作人员经过取证考试合格才能上岗操作，生产不正常，可先减量后汇报，严禁超温超压运行。 4.2氨合成塔的升降压速率严格控制，不超过0.5MPa/min，升降温率严格控制，不超过50℃/小时。 4.3合成工段操作规程应明确规定氨合成塔内件的最高工作压差，严禁氨合成塔内件超压差运行。 4.4氨合成塔正常生产保证原料气气体成分合格，原料气中CO+CO2≥25ppm时必须减量，CO+CO2≥50ppm时必须减量一半，CO+CO2≥75ppm时必须切导（有条件的可以倒气，杜绝微量进触媒层），精炼系统带铜液进合成必须立即切导。 4.5氨合成塔塔壁温度不能超过塔壁设计温度。若超过塔壁设计温度120℃（200℃），事业部必须迅速上报异情并监控运行。若超过150℃（250℃），必须制定停车检修方案报公司审批后停车处理。 5 检修 5.1氨合成塔内件检修前，根据存在的问题，由项目负责人组织方案讨论，并编制检修方案，按照方案提前备用好物资。 5.2氨合成塔内件检修常用物资有：带镍丝石墨盘根填料，3mm保温石棉布及1.5mm不锈钢板（检修前运行过程中塔壁超温必须备） 5.3 检修步骤按照《氨合成塔内件安装、更换触媒检修标杆控制表》。 5.4如果氨合成塔内件弯曲、泄漏及出现其他问题需要进行修理时，其修理程序必须由事业部设备负责人组织公司相关领导、修理单位讨论修理方案，编制检修方案及过程控制表后报公司领导审批后执行，同时将异情汇报生产服务部。 5.5现运行的氨合成塔内件筒体中部无定位钢球的，在下次检修时必须安装，若保温损坏需要更换的，内件筒体上必须焊防垮圈。 6 检验 6.1每次氨合成塔内件更换触媒前必须进行试压。 7 档案 7.1新氨合成塔内件安装完毕后，项目负责人收集全部资料交设备动力部存档，资料包括：新内件竣工图、内件验收表（含测量记录）、标杆检修表。并在压容档案本上做好详细记录。同时将现场的标杆检修表（现场手写版）照片或扫描传集团生产服务部备案。 7.1旧氨合成塔内件检修完成后，项目负