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- 2017-08-23 发布于河南
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软管成型机
橡胶胶管成型机用于完成各种结构的胶管毛坯成型工艺。
橡胶胶管成型机的类型较多,按胶管结构的不同有如下的类型:
橡胶胶管成型机类型
夹布胶管成型机
编织胶管成型机
缠卷胶管成型机
缠绕胶管成型机
圆针胶管成型机
针织胶管成型机
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根据国内目前的使用情况,本章主要介绍夹布胶管成型机、编
织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。
夹布胶管成型机
夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布
胶管成型后的缠水布工艺。
(一)、生产工艺流程简介
夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机,其成型工艺分
为单面成型和双面成型。
单面成型工艺的成型机只有一个工作面,成型时用于胶布和胶
片的贴合,适用于无芯法生产。
双面成型工艺的成型机有两个工作面,一个工作面用于贴合胶
布和胶片,另一个工作面用于包缠水布。
下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情
况。
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有芯法夹布胶管成型工艺流程
内胶挤出/挤出机
穿铁芯/穿铁芯机
贴合成型/三辊成型机
缠水布/三辊成型机
硫化/硫化罐
脱铁芯/脱铁芯机
解水布/解水布机
胶管毛坯
铁芯涂隔离剂
胶布/压延机
胶片/压延机
水布整理/水布整理机
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无芯法夹布胶管成型工艺流程图
内胶挤出/挤出机
贴合成型/三辊成型机
外胶挤出/挤出机
胶管封头/封头装置
硫化/硫化罐
胶管毛坯
胶布/压延机
管坯充压缩空气
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(二)、基本结构
单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作
程序及主要部件的结构有很多的相似,其主要区别是:有无包缠水
布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置,成为两种
机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构,重点
介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。
下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。
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下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、
调距装置和传动装置三大部分组成,主要部件有:胶布架、运输装
置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸
和接取气缸等组成。
传动装置
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双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置结构相同,主要由三压辊、前压辊、后压辊和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下移动,为了保证同步,在滑杆上制有齿条,与同步齿轮啮合,所有压辊都由传动装置的万向联轴节驱动。
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三辊夹布胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布胶管规格不同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆,驱动涡轮及涡轮轴上的链轮,由另一个链轮驱动伞齿轮,另一个伞齿轮带动螺杆转动,驱动螺母向相反的方向移动,从而带动两根压辊移动,达到调整两辊之间的距离。
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三辊夹布胶管成型机的运行原理是:成型机在工作前,需按胶管的规格,将两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工作台上,放到两根下压辊辊面上,而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出,经过运输装置运至工作台上,并将一侧贴于管坯上,启动气阀,向上工作辊气缸通气,上压辊下降,压住管坯。启动传动装置,拉动操纵杆,使气动摩擦离合器闭合,驱动三根压辊等速同向转动,带动夹住的管坯旋转,从而将胶布或胶片紧紧地包贴于管坯上。贴合成型完成后,提起上压辊,取出胶管半成品,置于顶起气缸顶部的托板上,通过操纵钢丝绳控制顶起气缸,将胶管半成品举起至斜托板卸下,滚至缠水布小车工作台面
存放。
缠水布时,先操纵钢丝绳,
升起接取气缸,接取落胶管半
成品,并落下胶管至两根下压
辊上,重复上述的过程,从两
台缠水布车小车导出水布,两台
小车向相反的方向移动将水布
缠在胶管半成品上。
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