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生产现场问题分析与解决实战训练课程大纲 深圳开课；课程时长：11天 适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【沙盘演练】 数量 备注 0号大白纸 每组1张 ? 写字笔 每组各2只 黑、红（各一只） 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课方式】理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程内容】 一、对现场问题的深刻认识 ◆新经济时期面临的主要问题与挑战 ◆现场问题产生的来源 ◆现场问题对企业的意义、作用 ◆员工对待问题应持有的态度 ◆【人】的问题的四种发生型类 ◆分析现场问题的一般思路、步骤 ◆分析现场问题的一般方法、工具 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力 ◆面对问题的心态 ◆实例分享:VCD欣赏 二、问题发现分析与系统解决 ◆面对问题的心态与新思维 ◆认识和识别问题的根本原因 ◆面对复杂的工作--如何突破困境?◆问题分析与解决正确之程序 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆两图一表的妙用 ◆找出主要原因—关联图法 ◆系统处理现场问题 ◆案例:你会如何处理这件事？ ◆生产现场问题解决的系统思维方法 ◆问题分析—5Why Analysis ◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 ◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓 ◆分析问题的方法之4M1E ◆分析问题的方法之PDCA手法 ◆西方工作改善之问题分析5F法 ◆东方工作改善之问题分析4步骤法 ◆改善合理化步骤 ◆问题处理四步法◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法 三、搭建解决问题平台 ◆搭建学习交流平台 ◆成立相关协会 ◆成立专项俱乐部 ◆成立项目小组（如QC小组） ◆定期经验交流会 ◆养成现场OJT教育习惯 ◆建立配套的奖励激励制度 ◆案例：丰田公司 (现场OJT教育) ◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏 ◆One Point Lesson工具应用 ◆案例讲解：单点课程（OPL） ◆练习：自己做做看 ◆班前班后会对问题的处理 ◆现场管理工作重点 四、随时让问题暴露出来 ◆简单管理目视化 ◆目视管理的水准 ◆第一时间暴露问题方法 ◆案例：图片欣赏、讲解 ◆目视管理改善计划书 ◆稳健推进现场看板管理 ◆让每位员工都清楚问题 ◆案例：图片欣赏、讲解 ◆案例：现场VCD欣赏 ◆目视化参考标准 ◆看板的制作要求 ◆练习：自己动手做看板 五、从数字中找问题 ◆通过时间分析找问题 ◆观测数据处理--剔除异常数据 ◆标准时间的设定 ◆通过标准化获得稳定发展 ◆案例：实际操作、生产效率 ◆现场标准化与非标准作业管理 ◆案例：数据收集分析发现问题 ◆生产平衡中问题在哪里？ ◆案例：VCD欣赏 ◆工序标准化与现场均衡统一 六、解决现场问题常用工具 ◆5S\6S管理 ◆目视管理 ◆看板管理 ◆流程式布局 ◆PDCA管理循环 ◆作业标准化 ◆OPL ◆推行设备的TPM ◆全员质量控制TQM ◆IE工程 ◆防错、防误、防呆 ◆快速换模SMED ◆工序平衡 ◆ECRS法 ◆5Y分析 ◆6西格玛 ◆多技能员工 【陈鹏老师简介】讲师资历 ?◇ 深圳市生产师资团队成员?◇ 中国制造型企业成本研究中心主任?◇ 日本TPM项目株式会社研究院院长?◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任?◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人?◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师 实践/学术背景?? 理光（日资）工业发展有限公司?????? 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监?? 中国有色金属工业第六冶金建设公司?? 工程师、厂长?? 深圳市福禧达实业有限公司?????????? 总经理 ?? 深圳万基药业有限公司?????????????? 生产运营总监、精益生产咨询项目总监???? 湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。 陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、