预制T梁施工技术方案优化.docVIP

预制T梁施工技术方案 一、工程概况 ---1#大桥，位于承德市隆化县村附近左线总体布置为：桩号ZK61+593起点桩号为ZK61+273.0终点桩号为ZK61+917.5左幅桥梁全长m，位于直线上，桥面横坡为单%，纵断面位于R=18000m竖曲线上。线总体布置为：桩号K61+599起点桩号为K61+279.0终点桩号为K61+923.5左幅桥梁全长m，位于直线上，桥面横坡为单%，纵断面位于R=20000m竖曲线上。 根据本桥T梁实际情况，拟配备1个10t龙门吊，2个80吨龙门吊。主要机械设备配备见下表： 序号 设备名称 单位 规格、型号、功率 数量 备注 1 混凝土拌合站90M3/H 1 2 砼搅拌运输车 辆 8m3 3 3 发电机315kw 1 4 钢筋调直机 GT10B 1 5 钢筋切断机GQ40 1 6 门吊MG80T/32m 2 7 门吊MG2X10T/32m 1 8 插入式振动器1.5KW 6 9 附着式振捣器 台 40 10 平板式振捣器 台 2 11 数控钢筋弯曲机 台 1 12 运梁车 台 360KW 3 6、 主要管理人员及作业人员安排 主要管理人员一览表 序号 职务/工种 姓名 备注 1 项目经理 施工总负责 2 现场负责人员5人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人，模板工8人，砼浇筑人员5人，张拉人员6人，压浆人员4人。 三、T梁施工工艺 1、后张法预制T梁施工工艺见下图： 2、操作方法 2.1、钢筋加工 2.1.1钢筋下料严格执行下料审核签字制度，钢筋棚内必须设置“标准件展示栏”、“钢筋放样大图”等，所有半成品整齐摆放，标志牌齐全。 2.1.2钢筋在绑扎过程中如设计图纸没有明确的要求，绑扎率不小于50%，隔一绑一，十字插花绑扎，绑丝纽扣要折向钢筋内侧（注：保护层垫块绑丝扭扣设置在垫块的侧面）。 2.1.3、T梁钢筋在梁场钢筋棚内集中加工，直筋采用钢筋切断机切断下料，翼板钢筋、钩筋、箍筋、马蹄钢筋通过数控钢筋弯曲机进行精确制作。主筋下料时，考虑接头错开距离不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。 2.1.4、焊缝长度不小于5d+2cm，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，焊接完成后清理表面焊渣，焊缝不得有焊瘤，砂眼及气孔数量符合《钢筋焊接及验收规程JTJ18-2003》的要求。 2.1.5、T梁钢筋严格按照规范要求进行加工其加工误差应符合下表要求： 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 2.2、钢筋安装 2.2.1、所有T梁钢筋笼必须在钢筋胎架上进行制作，整体吊装就位。 2.2.2、T梁钢筋绑扎时，所有接头错开布置，每一截面接头数量小于钢筋接头总数量的50%。 2.2.3、支座墩底预埋钢板根据路线设置纵坡，横向水平，露出梁底1cm。 2.2.4、钢筋保护层垫块使用与梁板同等级强度的C50混凝土专用垫块，严禁使用塑料垫块。垫块数量平面每平米不少于6个，立面不少于4个，垫块要“四爪”朝向模板面，安装时成梅花型布置，使用绑丝绑扎牢靠。 2.2.5、波纹管位置严格按照坐标定位，并用钢筋固定，钢筋用钢筋加工而成。(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5△ 保护层厚度(mm) 梁 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 2.3、波纹管铺设、锚垫板安装 2.3.1、预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏。 2.3.2、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，连接时用长为管道直径5-7倍直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 2.3.3、铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上，严格按设计管道坐标位置固定。 2.3.4、连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（按设计要求设置）防止被踩坏。 2.3.5、为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 2.3.6、锚垫板要牢固地安装在模板上，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位，