试论钢结构工程的施工要点.doc

试论钢结构工程的施工要点 - 结构理论 摘要：钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。本文探讨了钢结构工程安装施工技术要点，总结了建筑钢结构安装时的注意事项。 关键词：钢结构；安装；施工；要点 　　一、施工测量的要点 　　1.轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在±O.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。 　　2.水准基点组建立。根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。 　　3.轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。 　　4.测量精度控制保证措施。测量精度控制保证措施如下：根据工程施工质量的要求，制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量全站仪，用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。 　　二、预埋地脚螺栓的施工要点 　　钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审查，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，要早定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。其工艺流程的几个主要步骤按以下方法及要点进行。 　　1.螺栓及定位钢板。地脚螺栓加工应采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。 　　2.定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置，然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。 　　3.绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。 　　4.放置定位钢板，固定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线，主筋上帮条焊接4根钢筋，为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，搁上钢板，拧上螺丝帽，用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，螺栓底用钢筋支撑，保证螺栓下部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用钢筋连接。钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，保证螺栓不移动。 　　5.确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。 　　三、构件间的连接及焊接控制要点 　　1.在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁