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某工程预应力锚索墙施工技术及质量控制措施 - 工程事故分析 某工程预应力锚索墙施工技术及质量控制措施 摘要：本文结合某工程实例对预应力锚索墙的施工及质量控制措施过程进行详细的分析。 　　关键词：预应力锚索墙；施工；质量；控制措施 　　一、施工方法特点 　　(1)施工适应性强，几乎不受地形，地质条件的限制，能及时有效因地制宜的稳固边坡。 　　(2)预应力锚索施工机械以轻型机械为主，施工方便快捷同时还改善了劳动条件，减轻了劳动强度。 　　(3)施工时每开挖一级边坡加固一级，及时稳定边坡，对下级开挖无影响。 　　(4)不破坏岩体的整体性，有效的控制岩体的位移，从根本上改善了岩体的力学性能，减少了路基挖方数量，节约了征地，有利于水土保持，保护了环境。 　　二、适用条件 　　本施工方法使用广泛，可应用于路堑顺层滑坡以及危岩，危石加固，以及适用于地下水发育，地表土质松散的坡面滑坡的综合治理，也可对地铁车站，地下水库，高层建筑等深基坑边坡进行加固。 　　三、锚索墙的施工　 　　2施工工艺及文字说明： 　　2.1边坡开挖及初喷 　　预应力锚索墙采用分层开挖，分层锚固施工。分层厚度不宜大于4m(锚索间距为3m)，以防边坡开挖后在锚索施工期间造成坍塌。边坡开挖到达锚索施工高程时(一般以低于锚索高程0.5—0.8m为宜，便于安装施工机械)及时对坡面进行清理，铲除浮碴，对坡面进行初喷混凝土厚度5cm。 　　2.2钻孔、清孔及检孔 　　锚索钻孔采用KQLl00型潜孔钻机。钻孔前先测量放样准确定出锚索孔位，依据锚索孔位确定锚杆孔位。并编号标识。钻机就位后调整钻杆与水平方向的夹角符合设计值150,钻孔过程中,应注意钻孔速度，返回介质的成分与数量、地下水等资料的收集与记录，锚索孔设计为下倾钻孔，采用无水钻进。成后用高压空气进行彻底清洗，以确保注浆体与岩体的黏结力，检查孔深是否符合设计深度、有无缩孔现象。通过对记录资料的分析保证锚固段全部在稳定岩层中，如发现异常及时进行变更。清孔、检孔完成后，将孔口暂时封堵，以免杂物进入孔内。 　　成孔精度一般应满足以下要求： 　　(1)钻孔的孔径不应小于设计。 　　(2)钻孔的实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%， 　　(3)钻孔在钻进方向上的孔斜偏差不宜大于迎钻孔长度的1／30，当有特殊要求时，钻孔误差可根据实际要求确定； 　　(4)钻孔水平方向的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm。 　　锚杆钻孔采用风枪钻进，孔径5cm，钻杆与水平方向的夹角符合设计要求，成孔后用高压空气进行清孔，检查孔深符合设计深度后。即进行注浆安装锚杆，破碎地带可适当加长。 　　2.3锚索的组装与安放 　　(1)预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。 　　(2)钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 　　（3）安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 　　2.4锚固段注浆 　　(1)锚固段注浆：使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不得低于30MPa,水泥砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.38～0.45。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。 　　(2)自由段注浆：锚索自由段所注浆液可采用水泥砂浆或水泥净浆，自由段注浆应与锚固段注浆同步进行。并保证浆体注满自由段顶部的孔隙。为保证锚索与周围岩土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 　　(3)最后实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 　　2.5锚墩浇注 　　锚墩设计为C30钢筋混凝土结构。在初喷混凝土表面挂中8cm的20