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浅谈冬期负温砼的施工 - 建筑技术 一、前言：根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97的规定，当室外平均气 温连续五天稳定低于5时，建筑工程施工即进入冬期施工。由于砼外加剂应用技术的日益完善、规范，加之既有防冻、又有早强、减水、引气等多种功能的复合防冻剂在工程上的成功使用，使砼结构工程在冬季负温下连续浇注成为现实。而掺防冻剂的负温砼因其施工技术简便、养护条件简单，已成为建筑业砼结构工程冬期施工的首选。但由于临近年终出现的“抢工期”和对负温砼施工特点和技术要求的不重视，因气温变化或拆模偏早造成结构砼受冻或楼层板砼裂缝的质量缺陷也常有发生，给结构安全使用或外观质量留下缺陷，应引起重视并采取措施加以克服。 根据《建筑工程冬期施工规程》和《砼外加剂应用技术规范》，参考《冬期施工手册》，结合近年来砼冬期施工的经验教训，本文拟对负温砼的施工和注意事项进行探讨。 二、负温砼施工定义和防冻剂作用机理：1、定义：所谓负温砼施工是指当室外气温较低（－5～－20）的情况下，在砼中掺加防冻剂（复合防冻剂）与经加热的砼原材料一起搅拌而成的砼浇筑成型后，在裸露的砼表面做简单的保温覆盖，使砼在负温养护期硬化，并在规定的时间内达到一定强度的砼施工方法。 2、防冻剂的作用机理：砼中掺加的防冻剂（复合防冻剂）其主要功能是使砼内的水泥在负温下不断进行水化反应，使砼达到早期强度并在负温下免遭冻害，其作用机理为： 1）防冻组分：在负温养护期间，降低水的冰点，使砼内保有液相，为砼中的水泥有较长时间进行水化反应提供条件； 2）早强组分：在砼内有液相存在的条件下，促使水泥尽快水化，使砼尽早获得强度； 3）减水组分：降低砼的单位用水量，以减少砼内的游离水含量，从而减少或避免砼早期冻害； 4）引气组分：在砼中产生一定量的微细泡孔，以减轻或消除砼中游离水或液相溶液因冻胀引起的冻害。 三、负温砼的技术要求：1、防冻剂（复合防冻剂）的选择：其品种应根据工程情况、砼性质、水泥品种、气温条件、保温措施、工期要求综合考虑，其质量应符合《砼外加剂应用技术规范》和国家建材行业标准《砼防冻剂》的相关规定；出厂有产品合格证和质量检验报告；进场应检查有无沉淀结晶（溶液）或受潮结块（粉状），并按规定取样委托有资质的检测部门复验合格才能使用。当用于与水接触（水池侧壁）或潮湿环境的地下防水砼时，每立方砼内防冻剂带入的碱含量不得超过1公斤；现场储存时，溶液型产品要有保温措施，粉状产品在气温低于－10时应放入暖棚存放。 2、水泥：应与防冻剂（复合防冻剂）相容，优先使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，不宜选用火山灰硅酸盐水泥，禁止使用高铝水泥；水泥进场有出厂合格证和性能检测报告（7天），并按规定取样复验合格使用；出厂时间或储存时间超过3个月时，必须重新取样复验合格才能使用；当室外气温低于－10时应放入暖棚存放。 3、粗细骨料：应清洁，不得含冰雪等冻块和易冻裂物；进场有合格证，并按规定取样复验合格使用；当室外气温低于－10时，宜放入暖棚内存放或覆盖苫布保温，防止冰雪进入。 4、拌合水：使用经加热至一定温度的自来水或洁净天然水，使用天然水应取样复验合格。 5、配合比设计：应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000的要求进行，防冻剂以水泥重量的百分率表示；当掺有引气组分时，砂率可降低2～3％；最大水灰比和水泥最小用量应根据砼设计强度等级确定并符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《砼外加剂应用技术规范》的相关规定，通常水灰比不大于0.6（普通砼）或0.55（地下防水砼），水泥最小用量不少于300kg/m3（普通砼）或280 kg/m3（掺粉煤灰等活性掺合料的大体积砼或地下防水砼），对重要的承重结构或薄壁（板）结构，最小水泥用量宜增加10％。 使用预拌砼时，其配合比设计和试配由厂方负责，现场搅拌应按结构砼设计强度等级和预期可能出现的最低气温提前委托有资质的试验室进行试配并提供配合比通知单。 四、负温砼的施工：1、原材料的加热：应根据不同的环境温度进行处理。当气温低于－5时，主要通过加热拌和水解决，预先根据出罐（预拌砼）、出机（现场拌制砼）温度经热工计算确定拌和水的加热温度，但不得高于80；当气温低于 －10时，在加热水的同时，对骨料进行加热，但加热温度不得高于65且不得烧灼骨料；也可用蒸汽直接加热骨料；水泥及粉状防冻剂不得加热。拌和水和骨料的加热最高温度符合表1的要求： 表1 项 目 拌合水 骨料 强度等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥 80 60℃ 强度等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥 60 40℃ 2、防冻剂（复合防冻剂）的掺加：成品防冻剂（复合防冻剂）有溶液和粉状两种产品，宜优先使用粉状产品，如有受潮应先将结块破碎过筛，并按配