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常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 表2－2 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 序号 加工方法 表面状况 表面粗糙度（Ra值不大于；μm） 1 粗车、镗、刨、钻 明显可见的刀痕 25、50、100 2 粗车、刨、铣、钻 可见刀痕 12.5 3 车、镗、刨、钻、铣、锉 可见加工痕迹 6.3 4 车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 微见加工痕迹 3.2 5 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm2、铣齿 看不清加工痕迹 1.6 6 车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm2、滚压 可辨加工痕迹的方向 0.8 7 铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压 微辨加工痕迹的方向 0.4 8 布轮磨、磨、研磨、超级加工 不可辨加工痕迹的方向 0.2 9 超级加工 暗光泽面 0.1 10 超级加工 亮光泽面 0.05 11 超级加工 镜面光泽面 0.025 12 超级加工 雾状镜面 0.012 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系见表2－3 表2－3 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 序号 基本尺寸 mm IT6 μm IT7 μm IT8 μm IT9 μm IT10 μm IT11 μm IT12 μm 1 0～10 0.2 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 3.2 2 10～18 0.2 0.8 0.8 1.6 1.6 3.2 3.2 3 18～30 0.2 0.8 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2 4 30～50 0.4 0.8 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 5 50～80 0.4 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 6 80～120 0.4 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 6.3 7 120～180 0.4 1.6 1.6 3.2 3.2 6.3 6.3 8 180～250 0.8 1.6 1.6 3.2 6.3 6.3 6.3 螺纹设计加工 普通螺纹的加工方法 1）普通外螺纹的加工方法主要有：板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工。 2）普通内螺纹的加工方法主要有：丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。 普通螺纹加工常用数据 表2－4 普通螺纹加工前的毛坯直径表 单位： mm 螺 纹 规 格 杆 的 直 径 孔 的 直 径 钻头直径 最 大 最 小 最 大 最 小 M2.5 2.44 2.38 2.13 2.02 2.05 M3 2.94 2.88 2.60 2.47 2.50 M4 3.92 3.84 3.42 3.26 3.30 M5 4.92 4.84 4.33 4.16 4.20 M6 5.92 5.84 5.12 4.94 5.00 M8 7.90 7.80 6.86 6.69 6.70 M10 9.90 9.80 8.63 8.42 8.50 表2－5 常用粗牙螺栓（或螺钉）的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度表 单位：mm 螺纹 规格 钢和青铜 铸铁 铝 h H H1 H2 h H H1 H2 h H H1 H2 M3 4 3 4 7 6 5 6 9 8 6 7 10 M4 5.5 4 5.5 9 8 6 7.5 11 10 8 10 14 M5 7 5 7 11 10 8 10 14 12 10 12 16 M6 8 6 8 13 12 10 12 17 15 12 15 20 M8 10 8 10 16 15 12 14 20 20 16 18 24 M10 12 10 13 20 18 15 18 25 24 20 23 30 注1：h表示通孔拧入深度 ；H表示盲孔拧入深度；H1表示攻丝深度；H2表示钻孔深度。各个符号的含义见图2－1 图2－1螺纹拧入深度、攻丝深度及钻孔深度 注2：拧入深度只是推荐值，具体数值可以根据实际需求确定。 注3：M2规格的螺纹加工工艺性很差，公司不推荐使用， 注4：特殊情况时，允许H1＝H2；一般不推荐使用。 普通螺纹的标记 螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后，中间用“-”分开。如果螺纹的中径公差带代号不同，则分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。 内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。 一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带