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结合所学矿物加工基础知识（煤的分选分类，解离粉碎筛分、重力分选，磁电选矿、浮选、脱水干燥等）和你身边的生产、生活实例，试述这些实例与矿物加工、矿物分离有关方法与原理的相关性，并解释实例的原理与过程。 根据入选矿石的性质和矿物组成的不同，选矿厂进行选矿作业的组配也不同；不同矿石采用不同的选矿流程；不同产地的同类矿石的选矿流程也有差异。选矿流程主要包括破碎、筛分流程，磨矿、分级流程，分选流程和脱水流程等。 一、筛出粉煤、块煤入选 当原煤水分高，使用13mm筛孔筛分机筛分效率低，筛上又混入小于13mm的粉煤较多时，可以先用干筛，再用湿筛，湿筛的筛下物回收后掺入于粉煤中。 该种流程适合于气煤，其块煤灰分高，末煤供热电厂，如兴安台选煤厂。 动力煤选煤厂一般都采用这种流程。 当块煤用重介质分选时，上限可以不限(小于300mm)，下限可达13(25)mm，以取消人工手选。若采用跳汰机选块煤，其上限不能超过100mm，一般使用50mm，大于50mm的矸石如含量较少，可用检查性拣矸而将大块全部破碎入选如煤、矸石硬度相差较大，可用选择性破碎机。 二、不分级跳汰 不分级跳汰是我国炼焦煤选煤厂普遍采用的流程，一般配备主选机，再选机，主选中煤进入再选机再选。 有的主选中煤破碎(到13m或6mm)后可释放出一部分精煤，故设有中煤破碎工序。这种流程简单，易管理。不分级跳汰的效果对于末煤较差，特别是3mm以下的末煤更是如此。末原煤可选性较块煤好的情况下，采用不分级跳汰有其优越性。 不分级入选，不除尘也不脱泥。因井下为了安全原煤采取洒水防尘，故原煤的外在水分较高，除尘是不可能的。 对于主选中煤需不需要到再选跳汰，这是—个值得研究的问题。技术上效率变差，经济上再选混煤合适。 捞坑是用混英土或砖石建成的角锥形池子。池子里（或池外）装有脱水斗式提升机。 将含有末精煤或粗煤泥的煤泥水注入坑中，下沉的精煤或粗煤泥被斗式提升机提出水面，带有细泥的煤泥水由坑边溢出。 三、分级跳汰 分级跳汰的入选原煤可用湿式筛分。一般用水冲溜槽将煤送入跳汰机。该流程比较复杂，当+13mm及13～0.5mm级可选性相差较大的情况下，分级入选对提高分选效率是有帮助的。分级入选的选煤厂，经常遇到原煤中块煤、末煤比例不均匀，使生产的操作、管理造成困难。大于13mm的原煤，进行跳汰其效率还是不低的，因此，采取块煤重介、末煤跳汰似乎没有必要，只有块煤特别难选才用块煤重介质选。 四、块煤重介、末煤跳汰 块煤重介、末煤跳汰流程基本上是分级入选，不过用块煤重介质分选机(立轮、斜轮)代替块煤跳汰机。块煤重介只有扩大入选上限代替人工拣矸才有优越性，这时先选出矸石比较合 五、跳汰粗选、末精煤重介精选 跳汰机生产的精煤，进行筛分，块精煤作为最终产品，末精煤再经重介质旋流器精选，选出低灰精煤。这个流程比较灵活，可以出中块，也可以降低末精煤灰分。适合于气煤生产动力用的中块和低灰分炼焦精煤。 六、全重介质选煤 全重介质选煤能得到最好的选煤效果，可对极难选煤进行分选。全重介质选煤有两种情况：一种是块煤用重介质分选机(斜轮或立轮)，末煤用重介质旋流器，采取两个分选密度的重悬浮液，产出三种产品；一种是三产品旋流器，用一个密度的重悬浮液，产出三种产品。 七、跳汰中煤用重介质再选 范各庄选煤厂采用重介质旋流器作再选比用跳汰机作再选分选的效率高。可以使用一个分选密度，将主选中煤中的精煤选出。汪家寨选煤厂用重介质立轮分选再选跳汰机的中煤。以上两者加重质均用磁铁矿粉。 马家沟选煤厂用重介质旋流器作再选，加重质用浮选尾矿，从最终中煤中选除矸石得到混煤；而且浮选尾矿本身也在旋流器中分选，尾矿中密度大、灰分高的随底流一起排走不再回收。省去了加重质的回收与复用。 八、跳汰选煤时，摇床回收黄铁矿 当原煤中含有较多黄铁矿时，应将黄铁矿选出。 块状黄铁矿在跳汰机中选出，粒度较小的黄铁矿用摇床分选。因黄铁矿单体分离的需要，采用4mm的闭路破碎。采用旋流器分选细粒黄铁矿也获得较好的效果。 在研究流程时，要因地制宜地考虑多品种生产，除了动力、化工精煤多出粒级产品外，现在再选机经常采用不出中煤，出混煤，有条件时还将混煤筛分成洗混块和洗混末；矸石灰分较低时，可以将8mm以下的筛出，作沸腾煤，可提高块矸石灰分；有条件时，洗矸也可以再选，从洗矸中回收部分沸腾煤，提高废弃矸石的灰分， 分别列出一种跳汰选煤、重介质选煤、浮游选煤的设备和其规格型号，说明其工作过程和原理。 跳汰选煤：：国内外采用各种类型的跳汰机，根据设备结构和水流运动方式不同，大致可以分为以下几种： （1）活塞跳汰机；是以活塞往复运动，给跳汰机一个垂直上升的脉动水流，它是跳汰机的最早型式。现在基本上已被隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机所取代。 （2）隔膜跳汰机；是用隔膜取代活塞的作用。