试样加工安全操作规程(详细).docVIP

目录 页码 1试样加工基本技术、安全操作规程 4 2砂轮机、砂轮切片机安全操作规程 7 3车床安全操作规程 8 4锯床安全操作规程 9 5磨床安全操作规程 10 6刨床安全操作规程 11 7铣床安全操作规程 12 1试样加工基本技术、安全操作规程 1.目的： 本规程规定了产品检验、金属试样用样品加工制备的基本技术操作规程和要求。 2.适用范围： 加工班组试样加工制备过程。 3.引用文件： 《砂轮机、砂轮切片机安全操作规程》 《中空钻安全操作规程》 《车床安全操作规程》 《刨床安全操作规程》 《磨床安全操作规程》 《铣床安全操作规程》 《锯床安全操作规程》 《金属拉伸试验试样》 《金属夏比缺口冲击试样方法》 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法》 《钢材断口检验法》 《钢材塔形发纹酸浸检验方法》 《金属材料顶锻试验方法》 《钢产品的力学性能试验标准方法和说明》 4.试样加工基本程序： 试样验收→试样标识→机械加工→试样转移 4.1试样验收： 4.1.1送检试料是否与生产流动卡片所要求的内容一致（如数量、规格、批号、尺寸等） 4.1.2.送检试料是否满足拟检验项目的样品规定要求。 4.1.3钢材试料必须在表面检验合格后的产品上切取，不得有明显弯曲、裂纹、变形。对热切割试料，必须保证热影响区完全去除。 4.2 试料的标识： 4.2.1试料按生产流动卡片编号进行标记，以保证来料原标识号与生产检验试料标识号一一对应。 4.2.2试料的流动卡片应与试料一起转移，直至试验完成为止。 4.3试样的加工操作 4.3.1设备启动前应按规定进行例行检查和试运转。 4.3.2试料投入机械加工前应与生产流动卡片所载内容相对照无误后，再进行操作，尤其要明确技术条件对试样的要求。 4.3.3要准确掌握样品加工精度要求，并通过适当的加工操作来保证满足要求。 4.3.4每批试样在转交下一个工序时与试样流动卡片一一对应同时转入下一工序。 4.3.5试样加工过程不允许对试样检验结果的准确性、真实性造成任何影响。 4.3.6每一个工序加工结束后均应对本工序质量是否达标进行自我检查、测量。 4.4试样的转移： 4.4.1试样加工的每一工序均应负责该工序工作完成后及时向下一工序转移合格的试样。 4.4.2接收上一工序转来的试料均应对试样加工质量进行认可检查，对不合格的试料应拒绝接收，并返回上工序处理。 5.试样加工人员： 5.1试样加工人员必须经过上岗培训，并考核合格后方可上岗操作。 5.2针对试验方法和项目的变化，以及加工手段的变化，应定期对试样加工人员进行技术培训，以促成试样加工质量不断满足新的要求。 2砂轮机、砂轮切片机安全操作规程 1．使用砂轮片切割机，要有防护罩和良好的排尘措施。 2．更换新砂轮片、砂轮之前必须检查是否有裂纹和损伤。 3．砂轮片和砂轮的质量应符合标准，新换的砂轮片和砂轮要上紧轴帽螺丝，上好后做空转试验后方可使用。 4．切割试样时，试样要放牢固，卡料或取料时，要在砂轮片停稳后，再拿试料，以免将手碰伤。 5．切割试样时，必须精神集中，不要用力过猛，以免砂轮片和砂轮破碎伤人。 6．使用砂轮磨料时，一定要站在砂轮机的侧面砂轮的旋转方向不能站人。 7．要经常清理砂轮切片机的风洞，使粉尘排出畅通。 3车床安全操作规程 1．工作前必须将护具穿戴整齐，扎紧衣袖。禁止带手套围毛巾。带好帽子，女工将发辫放入帽内。 2．工作中严禁触摸工件，刀具及其它转动部分。 3．卡盘扳子和卡盘、丝杠、刀架扳子和刀架螺丝，配合必须适合。 4．卡活时，必须卡牢，禁止松动，同时卡盘把应立即拿掉，以免开车时飞出发生事故。 5．操作者必须站在加工件的侧面，走刀时不准离开岗位。 6．开车不准清理机床上切屑，更不准带手套清扫切屑或擦拭机床表面，检修时要关闭总关。 7．使用顶针加工零件时，必须经常检查顶针磨损情况。 8．开车钻孔时，不准松开或调整顶针座。 9．车凹凸不平的工件时，禁止用锉刀和砂锉磨工作。光滑的圆形工件须锉光时，锉刀安上木柄，工件正转左手握把以免发生危险。 10．紧固刀具时，被夹部分不准少于刀体长度的2/3，手不准伸进刀具与工件之间，头部不准距刀具太近以防飞屑伤人。 11．经常保持机床和周围环境的清洁，成品和半成品堆放整齐，不得妨碍交通，工具摆放整齐。 12．工