第四章阴极电泳涂装设备1.docVIP

第四章 阴极电泳涂装设备 电泳涂装法属浸渍式涂装，生产方法有连续式和间歇式两种。电泳涂装设备一般由电泳槽、电泳槽液过滤装置及循环系统、热交换器、超滤（UF）装置、直流电源及电极系统、涂料补加装置、电泳涂装室、电泳后清洗设备、被涂物的输送设备和烘干室组成。 第一节 电泳槽及附属设备 一、电泳槽、备用槽 电泳槽是电泳涂装作业的浸槽（或称主槽），形状有船形和矩形两种。矩形电泳槽适用于垂直升降的间歇式生产，其内部大小取决于被涂物（或装挂吊具）的尺寸。船形电泳槽适用于大量流水连继式生产，其两站的斜坡长度取决于被涂物出入槽角度；平段的长度根据链速和泳涂时间确定。根据输送被涂物的轨迹，求取必要间距，槽子容纳被涂物要留有间隙，典型电泳槽的断面间隙尺寸列于图4-1和表4-1中。 在电泳槽的出口（或出入口）端设有溢流槽（也称辅槽）。它的作用是盛接电泳槽表面流带入的泡沫和尘埃，并有消除泡沫的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰，以调节槽液位及表面流动状态。槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm（一般为50mm以内，以防起泡）。 槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角。槽液的总容量在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和配槽设料的资金。尤其被涂物（车身）与槽壁之间距（E，即极间距）不宜放大（国内有的设计院放大到700~850mm），这样不仅造成槽液总容量放大许多，而且会致使电泳电压增高，泳透力降低。 阳极电泳槽内表面在不采用隔膜电极的场合，可不用绝缘衬里，而在阴极电泳涂装场合，因阴极电泳槽液呈酸性和阳极金属溶出电泳槽内表面及所有裸露金属表面（构件）都必须进行绝缘防腐蚀处理，以防止电泳槽壁穿孔腐蚀事故。确保槽体与槽液之间的绝缘很重要，不然电泳时槽内槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。因此电泳槽内表面及槽内的所有构件（包括溢流槽）表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里可用PVC板，大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。其涂布工艺如下： ①涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色（银灰色）表面粗糙度为40~70μm，以确保涂层的附着力优良，吹、吸、干净被处理表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。 ②滚、刷涂第一道底漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料）。滚、刷涂第一道底漆用必性环怕羞或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分（树脂、固化剂、促进剂），配比及黏度应根据供应厂家推荐或现场施工条件调整。 涂层标准：涂层总厚度约为2~3mm；耐电压15000V以上；外观平整光滑；机械强度高；耐溶剂性好。 ③在室温（20℃左右）固化8~10h。 ④滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用敢筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。 ⑤ 在室温下固化24h。 ⑥打磨掉玻璃纤维。 ⑦滚、刷涂第一道面漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）。 ⑧在室温下固化8~10h ⑨仔细打磨、磨平涂面。打磨后露底涂面约50%左右，汪受到影响磨灰。 ⑩绝缘检查（耐高压试验）；须耐压15000V以上。不合格处补涂。 检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面漆。 固化。 为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1m左右，或阀门前也要进行绝缘处理，大口径不锈钢管内表面也像电泳槽内表面那样衬里；小口径改用约1m长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管，靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。 备用槽供清理、维修电泳槽时储存电泳槽液用，故又称转移槽或储槽。其形状取决于安置的场所，可以是长方形、槽车或圆柱形。备用槽的容量应能容纳全部槽液，并留有足够余量。电泳槽的备用槽应具有足够的强度和刚性，防止装满槽液时变形，一般采用6~10mm厚的低碳钢板双面焊接而成，所有的缝应平滑无砂眼，槽外壁用槽钢加强。 备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理。与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。 电泳槽、备用槽的外表面经喷砂处理后，涂锌铬黄环氧底漆，安装完再涂1~2道面漆即可。 二、电泳槽循环过滤装置和过滤系统 （一）常规的电泳槽循环过滤装置和过滤系统 电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环搅拌的主要功能有以下5个： ①保持槽液均匀混合、防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；提高车身内表面的涂装效果；表面清净化。 ②槽液循环经过滤器，附去槽液中的颗粒状尘埃和油污。 ③保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成热量。 ④及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。 ⑤借助于UF装置采取UF液。 电泳涂装生产线的循环配管多而复杂、由泵、阀、管路按各自的功