多点温度控制不同控温方法介绍.docVIP

大批量温度控制点的不同控温方法介绍 很多设备温度控制系统很复杂，这类设备有多达几十到上千个数量不等的加热板控制，为了控制每块加热板温度，一般采用不同的控温算法最终通过脉宽宽度调功法实现对每块加热板温度控制，硬件一般采用计算机或PLC等电脑控制，老式拨码开关调温方式已被淘汰，在外围线路还有普通电线、耐高温导线、保险丝、加热板、固态继电器。下面对几种不同控温方式进行说明和比较： 1、设定加热时间百分比控温 采用调节加热时间百分比（0-100）大小脉宽宽度调功法实现对每块加热板温度控制，现在此类设备制造商大都采用这种方法实现对每块加热板温度控制，通过设定每块加热板的加热时间百分比（0-100），来实现对加热板温度控制，这种方式投资少，它受到环境温度，电压波动、加热板功率损失等多种因素影响，加热设置参数在不停地调整，很难找出规律，温度很难调，所以此方法控温精度低，稳定性差，难以控制。 2、设定加热温度通过PID调节器控温 给每块加热板加装温度传感器，通过PID调节达到控温目的，但这种控制方案大大增加了投资成本，安装维护更复杂，另外数量众多的热电偶检测很难确保不受到强电干扰，热电偶和加热板装在一起很难将热电和强电分开，干扰时常发生使系统变得非常不稳定，故障点大大增多，这种方法因为温度传感器经常受到强电干扰影响自动控温最终改成百分比调温。 3、设定加热时间千分比控温 采用调节加热时间千分比（0-1000）大小脉宽宽度调功法实现对每块加热板温度控制，现在此类设备制造商大都采用这种方法实现对每块加热板温度控制，通过设定每块加热板的加热时间千分比（0-1000），来实现对加热板温度控制，这种方式投资少，它受到环境温度，电压波动、加热板功率损失等多种因素影响，加热设置参数在不停地调整，很难找出规律，温度很难调，所以此方法稳定性差，难以控制，但控温精度比百分比控温高10倍。 4、设定加热功率实现对功率、电压变化进行自动补偿控温 设定每块加热板功率调控范围（0-额定功率），功率设定后通过电脑计算，间接调节加热千分比使加热板保持所输出设定的功率。本方法通过给加热板的输入电源（A、B、C三项）安装的三个电流互感器、三个电压互感器取代传统的给每块加热板安装温度传感器方法，自动检测加热板电压、加热板功率损失等相关变量，通过软件的相关算法，在设定功率不变情况下，程序自动调节因加热板功率、电压等变化，自动调节每块加热板的加热千分比输出，使加热板温度达到精确控制，不需要人工不停调节加热板功率，使生产工艺大为简化。这种控温方式投资少、简单、可靠、稳定，安装调试方便。 不同控温方法比较： 成本投资 控温精度 安装调试 生产工艺调试 产品生产稳定性 系统稳定性 故障维修 设定加热时间百分比控温 低 低 简单 复杂 差 强 复杂 设定温度通过PID调节器控温 高 高 复杂 简单 强 差 非常复杂 设定加热时间千分比控温 低 高 简单 复杂 差 强 复杂 设定加热功率，并对功率、电压变化进行自动补偿控温 略高 高 简单 简单 强 强 简单 多点智能化温度控制终端 产品应用范围：适用于家电（冰箱内胆吸塑）；汽车（内饰件成型）、塑料机械、食品机械、包装机械和加热炉等行业的具有大量温度控制行业，这类设备特点温度控制点数量多，一般在30-1000路温度控制，控制复杂，干扰大、生产稳定性要求高、投资多，安装、维护难度大。 产品种类和技术参数： ● 每个温度控制终端可提供监控多达32路、48路、64路、80路、96路和128路温度控制点可选，产品可提供以下几种不同控温方式： 1、设定加热时间千分比控温； 2、设定加热温度通过PID调节器控温； 3、设定加热功率实现对功率、电压变化进行自动补偿控温； 用户根据不同控温要求可选择以下不同产品 产品BD-2010A只提供1控温方式，具有32-400路温度控制点可选 产品BD-2010B提供1和3控温方式可选，具有32-400路温度控制点可选 产品应用结构图： 产品BD-2010C提供1和2控温方式可选，具有32-2000路温度控制点可选 产品BD-2010D提供1、2和3控温方式可选，具有32-2000路温度控制点可选 产品应结构图： ● 每个温度控制终端免费提供具有可独立运行在计算机上监控温度软件，如果需要多台温度控制终端联控，提供专门监控软件和数据接口，无需用户开发。 提供局域网、RS232通讯方式，可通过本身或连接的计算机进行设置和数据传送，可根据用户要求定制开发。 联系方式Tel：0551-5337271 Email：kdk911@163.com