第一章 材料主要性能.pptVIP

工程材料及热处理;第一章 金属材料的主要性能;;第一节 金属材料的力学性能 ;外力作用下材料的变形与失效;一、强度与塑性 ;长试样：L0=10d0;黑胞描沥痊酶恍埠碱花渝扬靠板愤屠玖肋撂打荣寨隐琅啸叙糙坑媳前弯淫第一章 材料主要性能第一章 材料主要性能;σ= F/Ao ε= △L / L0 分别以σ和ε为纵坐标和横坐标，绘出应力-应变曲线。应力-应变曲线的形状与拉伸曲线完全相似，只是坐标与数值不同。;屈服极限?S;拉伸试样的颈缩现象;低碳钢拉伸曲线;;弹性变形;（1）断裂（2）塑性变形（3）过量弹性变（4）磨损（5）腐蚀;1．强度：;（1）屈服强度;（2）抗拉强度;—材料在外力作用下，产生塑性变形而不引起破坏的能力。;金属材料抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。;1、布氏硬度;布 氏 硬 度 测量;淬火钢球 HBS 硬质合金钢球 HBW;布氏硬度值?450的材料,选用淬火钢球压头;布 氏 硬 度 标 注;优点：测量误差小（因压痕大），数据稳定， 重复性强。 缺点：压痕面积较大，测量费时。 应用：常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属、 退火正火钢材的硬度。 不适于测量成品零件或薄件的硬度。; 用锥顶角为120°的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值。;加初载荷;0;20~67;;优点：测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄工件。 缺点：测量精度较低，可比性差，需多次测量，不同标尺的硬度值不能比较。;是生产中应用最广泛的硬度 试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。;三、韧性 ;金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲击韧性。常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧度(大能量、一次冲断）。 试验表明，在冲击载荷不太大的情况下，金属材料承受多次重复冲击的能力，主要取决于强度。 冲击值对组织缺陷很敏感，因此冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。;AK = G（H1 – H2）（J） ak = AK /S （J/cm2） 式中： 冲击韧度（ak）——就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 Ak—折断试样所消耗的冲击功（J） S —试样断口处的原始截面积（cm2） ;计算公式；A k = GH1 - GH2 = G（H1 - H2）;疲劳现象：零件在循环应力的作用，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳。;疲劳强度：材料在无数次重复或交变载荷作用下不引起破坏的最大应力。;钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 提高疲劳极限途径： 1.改善零件的结构形状 2.降低表面粗糙度值 3.采取表面强化;第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 ;二、化学性能;三、工艺性能;3、焊接性能 焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 4、切削加工性能 切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。;作业