钻石(软红)烟包工艺优化实践心得.doc

钻石(软红)烟包工艺优化实践心得近年来，随着科学技术的不断发展以及国内印后加工设备制造企业的不懈努力，国产印后加工设备得到了长足发展，双工位烫金机、全清废模切机、联机圆压圆烫金工作站等许多功能强、精度高、速度快、操作简便的国产印后加工设备相继问市，这为烟包印刷提供了强有力的设备保障。笔者现以双工位烫金机为例，与读者分享新设备、新技术在我公司新产品—钻石（软红）烟包工艺改进中的突出作用。 钻石（软红）烟包的工艺特点及难点 2010年底，我公司通过参加招投标的方式，拿到了河北中烟钻石（软红）烟包的生产加工订单。随后，我公司工艺技术人员从材料应用、印版及模具制作、设备性能及工艺参数选定、工艺顺序安排等方面对此款烟包的工艺进行了研究与分析。 采用普通烫金机加工时产生的问题 按照以往的工作经验，为了便于操作以及简化烫印工艺，我公司一般不会在同一台烫金机（双工位烫金机除外）上烫印两种不同的电化铝。这是因为要想在同一台烫金机上同时实现两种电化铝的烫印，就要保证这两种电化铝的走箔方式、烫印版安装等不能发生冲突，同时还要考虑专版电 化铝本身图案文字的方向。然而，电化铝制造商所提供的电化铝只能采取横向走箔方式（设备传动面—操作面方向），只适合单独烫印，再加上我公司双工位烫金机数量有限，以及其他产品生产任务较重、占用设备时间长等因素，只能把此款烟包的烫印工艺安排在普通烫金机上，并分3次完成。虽然3次烫印图案的外观效果均无瑕疵，但从产品的整个加工过程来看，产品质量却不容乐观，具体情况如下。 (1)3道烫印工艺完成后，由于烫印过程需经多次高温烘烤以及生产周期延长，导致纸张变形严重，直接影响全息防伪定位烫图案与UV上光版镂空位置的套印准确性，从而导致成品率下降。打样结束后，统计数据表明，实际成品率仅为70%左右。 (2)3道烫印工艺分别占用了3台普通烫金机，这不但使得产品能耗和人工成本居高不下，而且延长了生产周期，严重影响了产品的交货期。 (3)3道烫印工艺分别占用3台普通烫金机，如果烟包条盒、小盒同时生产，则共需占用6台普通烫金机，打乱了其他产品的生产计划，从而影响了其他产品的交货期。 (4)更为严重的是，由于生产周期延长且经过多次烫印高温烘烤，纸张水分丢失严重、变形率大，导致烟包条盒、小盒UV上光套印不准；烟包条盒压凹凸套位不准；烟包小盒耐折性不达标，烟厂包装过程中出现爆裂现象；烟包条盒、小盒均出现不同程度的卷曲变形，烟厂包装过程中出现堵车、包装成型不好等诸多弊病。 艺能够1次完成，具体改进措施及优化效果如下。 (1)根据此款烟包上烫印图案的位置，重新确定烫印过程中电化铝的走箔方式，把“钻石日月图”和“钻石金碎花”两种电化铝由原来的横向走箔方式，同时改为纵向（即烫印时的走纸方向）走箔方式；与电化铝制造商沟通，建议其改变“钻石日月图”和“钻石金碎花”两种电化铝图案文字的排版方向，使这两种电化铝本身的图案文字在纵向走箔过程中能够呈现正像；将“钻石日月图”和“钻石金碎花”两种电化铝的烫印版安装在双工位烫金机的同一机组上，同时完成这两种电化铝的烫印。 (2)全息防伪定位烫在烫印过程中需要配有套准系统的光电扫描头，读取电化铝上每枚全息图案旁边的定位光标，以达到定位套准的功能，目前我公司的烫金机都带有套准系统，能够进行全息防伪定位烫，但其走箔方式均为横向（包括双工位烫金机），因此，将全息防伪定位烫单独安排在双工位烫金机的另一机组上，并采取横向走箔方式。 (3)通过工艺调整将3道烫印工艺全部安排在1台双工位烫金机上，可节约3台普通烫金机，每台设备可节约能耗约30千瓦/小时、节约人工2人/天，仅烫印工序的生产效率就提高了3倍，从而有效保证了产品质量和交货期。 (4)通过工艺调整后，此款烟包条盒、小盒虽然分别占用了1台双工位烫金机，但其生产效率大幅提高，占用时间较短，还同时节约了6台普通烫金机，保证了其他产品的交货期。 工艺调整后重新进行打样，由于生产周期及烫印高温烘烤时间缩短，原来的套印不准、耐折性不达标等诸多质量问题都迎刃而解，并顺利通过了烟厂的包装试机；产品能耗和人工成本也大幅下降，成品率达到95%以上，保证了一定的利润空间，此订单每年可为我公司增加销售收入约3500万元。 1