特形表面加工.doc

第三节 特形表面的加工一、成形面加工成形面的技术要求：尺寸精度、形位精度、表面质量及其表面形状。成形面的加工方法：车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。 1．用成形刀具加工 即用切削刃形状与工件轮廓相符合的刀具，直接加工出成形面。用成形刀具加工成形面的特点：机床的运动和结构比较简单，操作也简便。刀具的制造和刃磨比较复杂（特别是成形铣刀和拉刀），成本较高。不宜用于加工刚性差而成形面较宽的工件。成形车刀车成形面 2．利用刀具和工件作特定的相对运动加工用靠模装置、手动、液压仿形装置或数控装置等，来控制刀具与工件之间特定的相对运动。利用刀具和工件作特定的相对运动加工特点：刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。机床的运动和结构都较复杂，成本也高。靠模法车成形面1—车刀 2—工件 3—联接板 4—靠模 5—滑块二、螺纹加工技术要求：尺寸精度、形位精度和表面质量、螺纹表面的粗糙度和硬度紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹：要求中径和顶径（外螺纹的大径，内螺纹的小径）的精度。有传动精度要求或用于读数的螺纹：要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。常用的加工螺纹方法攻螺纹、套螺纹、车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、滚压螺纹。1.攻螺纹和套螺纹攻螺纹（tapping）（攻丝）：用丝锥加工内螺纹；套螺纹(chasing) (套丝或套扣)：用板牙加工外螺纹。主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16以下的普通螺纹，最大一般不超过M50。单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行；大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。2.车螺纹工件每转一转，车刀在进给方向上移动一个导程的距离。车削螺纹(thread turning)可在各类卧式车床或专门的螺纹车床上进行，由于刀具简单，故广泛用于各种精度的未淬硬工件的螺纹加工。单齿螺纹车刀：结构简单，适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的未淬硬工件的内、外螺纹，但生产率低，适用于单件小批生产。螺纹梳刀：实际上是多齿成形车刀。一次走刀就能加工出全部螺纹，效率高，适用于大批生产细牙螺纹。一般螺纹梳刀加工精度不高，不能加工精密螺纹。单齿螺纹车刀螺纹梳刀a）平体 b）棱体 c）圆体车螺纹的最高精度可达4～6级，表面粗糙度Ra值为3.2～0.8μm。3.铣螺纹铣螺纹(thread milling)比车螺纹生产率高，但螺纹精度低，在成批大量生产中广泛采用。铣螺纹一般在专门的螺纹铣床上进行。 1）.盘形铣刀铣螺纹加工时，铣刀轴线对工件轴线的倾斜角等于螺纹升角，工件转一转，铣刀走一个工件导程。适合加工大螺距的长螺纹，如丝杠、螺杆等梯形外螺纹和蜗杆等。加工精度较低，通常作为粗加工，铣后用车削进行精加工。2）．梳形铣刀铣螺纹加工时，工件每转一转，铣刀除旋转外，还沿轴向移动一个导程，工件转1.25转，便能切出全部螺纹（最后的四分之一转主要是修光螺纹）。生产率高，螺距精度可达9～8级，表面粗糙度Ra值为3.2～0.63μm。适合成批加工一般精度并且长度短而螺距不大的三角形内、外螺纹和圆锥螺纹。3）．旋风铣刀铣螺纹利用装在特殊旋转刀盘上的多把硬质合金刀头（一般为1～4把）或梳刀，从工件上高速铣出螺纹的方法旋风铣生产效率高，一般比盘形铣刀铣螺纹高2～8倍。加工长度大、不淬硬的外螺纹，如丝杠、螺旋送料杆、大模数蜗杆、注塑机螺杆等长工件；也可加工大直径（32mm以上）的内螺纹，如滚珠丝杠螺母、梯形丝杠螺母、环形槽等；尤其适合加工无退刀槽、有长键槽和平面的螺纹件。 4.磨螺纹用于淬硬螺纹的精加工，如精密螺杆、丝锥、滚丝轮、螺纹量规等。磨螺纹(thread grinding)：螺纹磨床磨前需用车、铣等方法粗加工；对小尺寸的精密螺纹，也可不经粗加工直接磨出。 1.单片砂轮磨削砂轮的轴线必须相对于工件轴线倾斜一个螺纹升角ψ，工件安装在螺纹磨床的前后顶尖之间，工件每转一转，同时沿轴向移动一个导程；砂轮高速旋转的同时，周期性地进行横向进给，经一次或多次行程完成加工。适用于不同齿形、不同长径比的螺纹工件，机床调整和砂轮修整比较方便，并且背向力小，工件散热条件好，加工精度高。2.多线砂轮磨削选用缓慢的工件转速和较大的横向进给，经过一次或数次行程即可完成加工。生产效率高，但加工精度低，砂轮修整复杂。适用于成批生产牙形简单、精度较低、刚性好的短螺纹。5. 滚压螺纹在室温下，用压力使工件表面产生塑性变形而形成螺纹的一种无切屑加工方法。 1）.搓板滚压 两块搓板都带有螺纹齿形，其截面形状与待搓螺纹牙型相符，上搓板为动板，下搓板固定不动为静板，动板作平行于静板的往复直线运动。工件在两板之间被挤压和滚动，当动板移动时，坯料表面便挤压出螺纹。2）.滚轮滚压：滚丝机工件放在两个带有螺纹齿形的滚轮之间的支承板上，两滚轮等速转动，