第九讲：表面粗糙度、形位公差.pptVIP

* 零件图上的技术要求 表面粗糙度（GB/T 131 —2006）的概念及其标注 P247-253 （零件表面的质量是由：表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状等确定） 1.表面粗糙度的概念 零件的各个表面，不管加工得多光滑，放在显微镜下观察，都可看到高低不平的状况。 把加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 产生的原因：由于切削过程中的震动、 走刀运动留下的痕迹、 材料表面的塑性变形等 表面粗糙度表示零件表面的光滑程度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有一定的影响。 2. 表面粗糙度的参数及数值 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。 轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。 Ra= －∫ Z(x) dx L 1 0 L Ra= － ∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: 表11-8 值与加工方法的关系及应用举例 / 加工方法 应用举例 100 50 25 12.5 粗车、粗铣、粗刨、钻孔等 不重要的接触面，没有注出公差要求的非配合表面，如箱座底面、轴的端面、倒角、螺钉孔、键槽的非工作表面等 6.3 3.2 1.6 精车、精铣、精刨、粗磨、铰孔等 较重要的接触面和一般配合表面，如定心的轴肩、键和键槽的工作表面、轴套及齿轮的端面等 0.8 0.4 0.2 精磨、精铰、抛光等 要求较高的接触面和配合面，如导轨表面、圆锥销孔、齿轮工作表面等 0.1 0.05 0.025 0.012 研磨、超精磨、镜面磨等 高精度、高速运动零件的配合表面、重要的装饰面、精密量具的工作表面，高速滚动轴承的滚珠及滚柱表面等 Ra的数值越大,则表面越粗糙 常用数值： (单位：微米） 12.5 不重要、不接触表面（如螺栓孔、倒角 退刀槽、钻加工的孔） 6.3 一般接触表面(如安装面、低速轴表面） 3.2 较重要接触表面（如传动件的孔、轴配合） 1.6 、0.8 重要配合面（如安装滚动轴承的 孔和轴） 符 号 意义及说明 扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。 完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。 扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。 基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。 3 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号的画法 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 2.8 2 1.4 14 20 1.4 20 2 28 60 42 表面粗糙度代号 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 代 号 意 义 代 号 意 义 Ra的代号及意义 表面粗糙度有关内容的注写位置 a——注写表面结构的单一要求； a和b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。 表面粗糙度标注方法 （1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。 （2）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 ——在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号 ——在圆括号内给出不同的表面结构要