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北京财富圆管柱制作技术探析【摘要】北京财富二期工程总高264m, 主要结构为圆管柱，由于钢管制作复杂，尺寸不易控制，而且焊接变形大，控制困难。本文通过采用合理的施工工艺，有效控制了制作的质量。 【关键词】圆管柱；组装；焊接；质量；控制 1 工程概况 北京财富二期工程位于北京市朝阳区东三环北路23号。结构设计：中冶京诚工程技术有限公司；结构设计顾问：奥雅纳工程咨询有限公司；监理单位：北京希地环球建设工程顾问有限公司。北京财富二期工程主体结构采用钢结构与钢筋混凝土的混合结构。办公塔楼为地面以上56层，地下4层，建筑檐高约为264m，钢结构用量约30240吨。整个平面为不规则长方形，外框为32根圆管柱，其钢管壁厚最大为50mm，管径最大为 1600，单件最重41吨。主要材质Q345GJD-Z15、Q345GJC-Z15、Q345C Q345B等。 2 工程的特点 2.1 厚板圆管卷制加工难度大，圆管柱的制作精度要求高。 2.2 整体精度和焊接变形控制，H型钢焊接完成后与其它构件焊接时变形控制方法 2.3 焊接难度大，焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。 2.4所有圆管的焊缝、圆管柱与牛腿之间的焊缝均为一级熔透焊缝。 3 施工质量的控制 3.1 材料控制 3.1.1对母材及焊材按规定每200吨一批进行复验，对于板厚δ≥25的钢材，使用前必须进行100%超声波检测，合格后下料。 3.1.2对埋弧自动焊焊丝、CO2气体保护焊实芯焊丝进行化学性能复验，复验按焊材批号，依据焊材标准规定的熔敷金属试验方法进行化学、力学检验。 3.1.3 所有材料必须按排版图进行下料切割，对主材要做好钢材炉批号的标识转移，并用钢号在相应的钢板上规定的部位打上钢印号。 3.2焊接质量控制 3.2.1 焊接人员必须持有焊工合格证，并在上岗前进行焊工附加考试，合格后才能从事本工程的焊接工作。 3.2.2 焊接材料的选用：焊接方法采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，Q345、Q345GJC、Q345GJD钢材埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，直径Φ4.8mm，焊剂为SJ101，焊剂使用前要按标准进行烘干。CO2气体保护焊采用ER50-6焊丝，直径Φ1.2mm。 3.2.3 焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺，并将焊接工艺参数填写到焊接工艺卡上，焊接操作人员按工艺卡上的焊接参数进行施焊。 3.2.4 焊接预热 （1）预热温度：60℃～100℃ （2）预热方法：在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm的范围内，采用电加热或火焰加热两种方式进行预热。 3.2.5 焊接 （1）采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。 （2）焊接时严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。 （3）焊缝层间温度应控制在60～150℃，采用红外线测温仪测量。 （4）厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。 （5）焊接过程中应采用对称焊接和多次翻个焊接的方法，以防止焊接变形。 3.2.6 后热 板厚大于40mm的板材焊后应采用电加热或火焰加热进行后热处理。后热温度为200～250℃，保温时间以母材板厚每25mm保温半小时计，且总保温时间不得小于1小时，达到保温时间后应缓冷至常温。 3.2.7 焊缝层间撕裂控制 （1）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 （2）严格控制坡口的间隙和坡口角度的大小。 （3）控制焊前预热温度、层间温度及后热温度。 （4）严格控制焊缝的焊接顺序。 3.3圆管的下料控制 3.3.1对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 3.3.2 相邻两节圆管纵缝接料拼接缝的间距不应小于200mm，并与加劲板错开200mm以上。 3.3.3号料时长度方向必须留焊接收缩余量，宽度方向留切割余量。 3.3.4圆管板材的下料： （1）考虑到滚圆时母材有一定的伸长率, 通过试验Φ1600*50的圆管压制后周长将会增长10～15mm,焊缝收缩量2～3mm。一般管径越小，壁厚越大， 滚圆时伸长率越大。 （2）为保证切割的尺寸准确，我们严格按照排版图进行号料、标识，并标识50mm检查线。 3.4 圆管的曲元控制： 3.4.1为保证钢管曲元的园度，我们采用压力机