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基于高层建筑中转换层施工问题研究及探索【摘 要】随着城市建设的发展,大部分高层建筑由于建筑使用要求,主体结构都必须设计转换层。因转换层的结构复杂,其施工要符合常规工艺特点,还应采取特殊措施,保证施工质量。本文主要从高层建筑转换层施工、模板及支撑系统的施工技术与质量控制、钢筋的连接及施工技术的质量控制、混凝土浇筑及裂缝控制技术等方面对高层建筑转换层的施工技术进行深入的分析研究,为此类工程的施工提供一定的参考价值。 【关键词】高层建筑；转换层；施工技术；质量控制； 前言 随着城市建设的发展，大部分高层建筑由于建筑使用要求，主体结构都必须设计转换层。因转换层的结构复杂，其施工要符合常规工艺特点，还应采取特殊措施，保证施工质量。在对转换层进行施工时，必须保证技术的可靠性。 一、高层建筑转换层施工分析 1、模板支撑系统。我国建筑安装工程质量检验评定标准的规定，模板分项工程质量不进入结构质量等级评定。因此，在工程施工中，监理工程师对模板质量的验收也较为马虎，因而在施工过程中模板工程的问题较多。因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载较大，因此如何确定转换层模板的支撑系统是转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。 2、钢筋的连接和绑扎。钢筋工程中质量缺陷主要存在于三个环节中：即原材料、钢筋加工、现场绑扎和焊接。钢筋质量一般都控制较严。如钢筋进场前施工方需先将质量保证资料向监理工程师报验，经同意后方可采购。钢筋现场绑扎时有的工程不注意控制节点部位的钢筋绑扎，至使有些节点部位钢筋锚固长度不足，给工程安全带来隐患。转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。 3、混凝土浇筑及裂缝控制。转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。 二、模板及支撑系统的施工技术分析 1、高支撑体系设计。转换梁施工时最大荷载为 92.5 kN/m2，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效地传递到地下室顶板，故该转换层及支撑系统设计为关键设计。经过技术、经济分析，可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用δ＝12 mm 胶合板拼装，背 50×100 木方@≤500 mm。采用Φ48×3.5 mm 满堂钢管脚手架支撑。另第一、二、三层结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到设计强度时，方可拆模。梁底模、侧模采用δ＝18 m 胶合板，梁侧模竖向背50×100 木方@≤300 mm，梁高≥2 200 mm 时，梁底模横向设置 50×100（h）@≤300 mm，木方各跨度不大于 600 mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5 mm 钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。 2、框支梁支模。由于框支梁（h＝2.2 m）施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，将转换层框支梁施工时产生的荷载传给本层柱端 1.5 m 范围及下层柱端 600 mm 范围内，柱梁内相应增加Φ25 ram 抗剪钢筋。 3、支模安全保证措施。施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用及技术措施等方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观察模板及支撑系统的变形情况。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全；选材方便，降低工程成本。 三、钢筋的连接及施工技术分析 1、钢筋施工前的质量要求。在施工前，必须把好钢筋的进料质量，要按设计要求标准、规格进料，材料质量要经化验，防止假冒伪劣产品进场，严防钢材质量不合格而危及高层建筑工程质量。钢筋工程在施工前，按图纸要求的直径、级别根数、形状、尺寸作好钢筋下料。钢筋在制作前，要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求相符合的钢材，一时又难于运进的钢材，需要用其他规格钢材所代替时，须请示施工部门和设计部门同意，并办理好设计变更手续后，方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件，编制下料单或下料卡，标以编号、形状、规格、尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐堆放在棚内，并注意保管，以防止污染和锈蚀。钢筋接头必须按规范要求，搭接倍数进行焊接，做到既省材料，又保证质量。 2、钢筋的连接。接头的具体位置、保护层的大小，都必须满足