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基于土钉墙在深基坑支护工程中应用【摘要】土钉墙，一个现代建设施工不可或缺的技术，其由天然土体形成土档墙的加固且与喷射砼面板的相结合，形成一种相似于重力挡墙，从而来抵抗墙后的土压力，以此来保持开挖面的稳定，这个土挡墙也被俗称为土钉墙。由于土钉墙具有的众多优点，使得此项技术愈来愈多应用到深基抗支护工程中，越来越得到大家的青睐。 【关键词】深基坑；土钉墙；特点；应用 1 前言 土钉墙支护，即是在基坑起挖过程中，在原位土体中置入较密排列的细长杆件土钉，并将钢筋网混凝土面层喷射在坡面上，由喷射混凝土面层、土钉和土体的共同作用而形成的复合土体，土钉墙主要用于地下水位以上或者经过降水后的黏性土，或者具有较好密实性的砂土地层，深度通常小于或等于15m 的基坑，当前，随着社会经济发展的加速和城市建设用地的限制，基坑开挖深度的要求也日益渐深，同时由于周边环境的越发复杂，深基坑开挖环境的效益问题也日益引起人们的关注，众多问题，使得深基坑支护技术在技术先进、经济合理、安全适用和保护环境方面提出了更高的要求。 2 土钉墙的特点 土钉墙具有的巨大优点，使得其的现代生活中得到广泛运用，在此将土钉墙的特点简单归纳如下： 2.1 安全可靠性高 加固的复合土体土钉墙是经过先开挖而后支护来进行的，分层分段施工，具有比土方开挖稍而后施工的特点，对比较复杂的土体结构更有利，在开挖过程中，根据土质条件的局部变化而采取相应技术措施，应地制宜。土钉是用来对现场原位土体进行加固的细长杆件，一般采用钻孔、放入变形钢筋，同时沿着孔注浆的方法而成，它通过与土体间的粘结力或摩擦力，在土体出现变形时被动来承受拉力作用，其由密集性强的土钉群、经加固后的土体本身和喷射混凝土面层三者共同形成的支护体系，由于随挖随支的特性，其能更有效地维持土体自身的强度，减少土体受到的扰动。进而使土坡保持稳定。这种所谓的“箍束骨架”，使得土坡的整体刚度与稳定性大大提高，也是其更安全可靠。 2.2 可缩短基坑施工工期 当前的很多支护体系都是在土方开挖前期施工的，这样就占用了施工工期，在要求工作效率的今天，这是一个必须解决的问题，正是由于土钉墙与土方开挖时同时施工，也可以与开挖形成流水施工，随挖随支的特点，针对工期紧的工程，可实现拆迁一块、开挖一块的快速施工目的，而且土钉墙支护施工用料省、造价低、速度快，具有其他桩墙支护所没有的优势，有人还说可以缩短 50%以上工期，面对注重效率的当今社会，这是一个可观的事情。 2.3 施工机具简单，易于推广 建设土钉墙所需采用的钻孔机具和喷射混凝土设备都是可移动的小型机械，便于移动，灵活巧用，占地场地小。同时此种机械振动小、噪声低，在城市地区进行施工，噪音污染少，对城市生活影响小，具有很大的优势。针对钻孔、压力灌浆和面层喷射混凝土，已是现代支护体系成热的工艺，难度不高，容易掌握，便于普及。 3 土钉墙的施工技术 3.1 放线 单位施工前，须依土钉墙支护设计方案划定排水沟的尺寸和方位，还需确定每段土钉墙施工时相应基坑的开挖边线的位置，可选择木桩或白灰做标记来识别。 3.2 土方开挖 土方开挖须与土钉墙施工紧密配合，严格按照设计要求进行作业，基坑开挖应按设计要求自上而下分段，分层进行，应及时支护且分层支护，严禁超挖；施工中需将土方开挖与土钉墙支护施工密切配合，连续的、循环的进行施工作业。开挖时还要注重留保护层，能尽量少的扰动边坡原状土会更好，开挖的深度通常应比设计层多0.5m左右，但要保持土体的初始位移。开挖宽度控制在8m~10m之间为最佳。 3.3 初喷混凝土 开挖、修整完成后，需及时喷射一层砼面层，厚度为约为5cm，根据基坑土层性质的不同，视情况改变砼的配合比，通常采用商品砼来喷射，喷射时需要注意砼表面光滑平整度、骨料分布均匀、回弹量大小等问题；要保证喷射砼面层不开裂，最低要连续喷水养护7d~10d才能实现；只有完成上一层的喷射作业和洒水养护后才能进行往下的开挖施工作业。 3.4 钻孔 当第一层混凝土强度达75%后，才能进行土钉钻孔。此主要使用机械螺旋钻机，土钉直径为100mm，钻的孔深一般要比土钉长0.15m。如用潜孔钻机，孔应保持水平下15°，不应当出现较大误差。钻孔不能带水作业。钻孔完成后须清孔，采用风钻高压空气，但要避免出现废渣飞出伤人的现象。若孔内出现渗水或塌孔，须及时进行压浆处理，清孔后安设土钉钢筋后注浆。 3.5 土钉安设 一般需要直径为16~32mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，选择钢筋时必须注意钢筋平直且不能锈蚀。土钉由端杆螺母、定位托架和螺丝端杆三者组成，分别是6m、10m、12m。安装时注意孔中心，确保位于位置中心，每隔3m~5m可以在钢筋