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大中型蓄水池施工方法浅议【摘 要】本文介绍了大中型蓄水池在施工中碰到的难题，我们从材料、技术、施工人员的管理方面入手，采取了必要的施工措施，确保了水池浇筑质量。 【关键词】渗漏；施工缝；抗渗混凝土；水灰比 1、工程简介 2002年，我公司承建了某钢厂水处理分厂一个容量1500m3的循环水池工程。水池长49.0m，宽6.5m,高6.0m,水池底标高－2.00m，地面以上部分高4m。整体为现浇钢筋混凝土结构,砼标号为C30，抗渗等级S8。池底厚300mm，池壁厚250mm。本工程池壁内外均不要求抹灰，这给混凝土的浇筑质量提出了更高的要求。 2、施工难点 水池工程的关键之处在于不出现渗漏，因水池蓄满水后压力非常大，一旦出现漏水，很难处理。而且水池的混凝土量大，能否一次浇筑完成或设施工缝，施工缝设在哪里合适，这都是本工程所要考虑的问题。 3、施工措施 在水池施工中，我们重点从材料、技术和施工人员管理三个方面着手，来确保水池的浇筑质量。 3.1材料 从砂、石、水泥、外加剂，尤其是混凝土的配合比、水灰比、搅拌时间，都进行了严格把关，为水池的顺利施工奠定了基础。 本工程所用混凝土为抗渗混凝土，其原材料符合以下规定：⑴粗骨料采用连续级配，其最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；⑵细骨料的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%：⑶水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；⑷外加剂采用引气减水剂；⑸抗渗混凝土掺用矿物掺合料。 抗渗混凝土配合比和试配步骤除遵守普通混凝土配合比设计的规定外，还符合下列规定：⑴每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg；⑵砂率为35%～45%；⑶供试配用的最大水灰比符合下表的规定： 进行抗渗混凝土配合比设计时，我们还增加了抗渗性能试验，符合规范规定：⑴试配要求的抗渗水压值比设计值提高了0.2MPa；⑵试配时，采用水灰比最大的配合比做抗渗透试验，试验符合正式要求：Pt≥P/10+0.2；⑶对掺引气剂的混凝土还进行了含气量试验，试验结果符合规定。 在混凝土的搅拌前，搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。之后，我们对混凝土的中砂浆密度、单位体积混凝土中粗骨料含量、坍落度、和易性进行两次测值，其相对误差符合规范规定。 3.2技术 我们技术组对水池施工的每一个环节都进行了仔细的分析研究，认为在施工中有两个部位最为重要：⑴水池底板与墙板间的施工缝是最容易出现漏水的部位，如果位置不当或处理不好，会引起质量事故。⑵水池墙板的浇筑，根据计算需50个小时连续作业才能完成。如果混凝土超过了3.5个小时的初凝时间后再进行直接搭接是规范所不允许的。 对于水池底板与墙板间施工缝的留设，我们放弃了常规的施工缝留设部位，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，即在浇筑底板的同时，墙板也随之浇筑300mm高,施工缝就留于此处。这样，既避开了底板与墙板交叉角受水压力最大的部位，也为墙板的顺利施工创造了有利条件。对施工缝的处理，我们采用了留燕尾形凹槽的方法。浇筑上部墙壁时，首先将施工缝处垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层清除，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，再铺撒与混凝土等强度的防水水泥砂浆100mm厚，然后利用串桶浇筑上部混凝土并捣实，使其与下部混凝土紧密结合。实践证明，这种方法是可行的，也最为简单经济。 对水池墙板混凝土的浇筑，我们制定了详细计划：⑴搅拌机的搅拌量每小时为3.5m3，每3小时必须浇筑一圈，且每次的浇筑高度不超过350mm；⑵浇筑时均提前铺撒一层10mm厚等强度的防水砂浆，使混凝土的搭接部位更加严密，分层式的循环浇筑，最大的优点是不容易出现漏振现象，并能很直观地由专人进行检查，监控，随时发现并处理问题；⑶浇筑混凝土时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。砼的振动时间，我们严格按照规范规定的60秒～120秒，使混凝土中多余的气体和水分充分排出，对混凝土表面出现的泌水及时排干。 在砼的浇注过程中，在我们施工现场南侧70m处，有一容量1200m3的水池，由另一个公司承建，与我们同时施工。他们在墙板施工中，一次浇筑的高度超过了1m，结果出现了重大的质量问题，混凝土中的骨料是由三种不同粒径的石子组成，一次浇筑混凝土高度太大，在边缘处必然形成斜形的陡坡，在注入混凝土和振捣时,较大粒径的石子顺斜坡滚到了底部，聚集起来。这样的部位，再好的混凝土振捣工也振不好，因为里面已没有砂浆。可见，正确的施工技术是保证顺利施工的前提条件。 3.3施工人员的管理 因为要连续50个小时昼夜施工，不确定因素更多，管理难度更大。因此，首先，我们给工人进行了详细的施工技术交底，将施工中各个部位的重要性，需要注意的事项，必须遵守