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小议建筑施工中混凝土裂缝控制【摘要】随着我国建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，建筑混凝土施工工艺迅猛发展。本文就建筑施工中混凝土裂缝的控制谈几点思考意见。 【关键词】建筑施工；混凝土裂缝；控制 1 前言 随着我国建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，建筑混凝土施工工艺迅猛发展。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度过高，经常出现很多裂缝。本文就建筑施工中混凝土裂缝的控制谈几点思考意见。 2 建筑施工中混凝土裂缝产生的原因 2.1 混凝土收缩 由于混凝土特性，混凝土在硬化过程中，经过了水分蒸发、体积逐渐缩小，近而产生收缩，根据力学分析，板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，压力相对集中的地方通常是开裂的部位。 2.2 力学形变 楼板的弹性变形及支座处负筋下沉均会产生裂缝，施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际的施工中不注意钢筋的保护，板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏，钢筋弯曲变形、下沉，保护层过大，导致板面裂缝也是常有发生。 2.3 温度 水泥的特点是快硬、高强、水化热大，再加上多数工程的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而容易出现混凝土裂缝。 2.4 配比不当 在实际的施工中，常常发现，混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。比如我们在高强砼的水灰比的取值上要严格控制在0.24—0.38之间，不能过大，而在普通砼的水灰比而言，最大也只能到0.6，如果过高则会产生裂缝而带来严重的后果。在同一品种及相同强度等级水泥条件下，混凝土强度等级主要取决于水灰比，因为水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量四分之一左右。如今工程界比较普遍的现象是，为了获得必要的流动性，保证浇灌质量，常需要较大的水灰比。相反，在水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。根据力学分析，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝。 3 加强建筑施工中混凝土裂缝控制的有效措施 3.1 优化混凝土配合比 混凝土配合比选择宜贯彻“二掺一低”的原则，即在使用普通硅酸盐水泥的前提下，掺用粉煤灰高效减水剂和引气剂，降低水灰比。国内大中型工程混凝土配合比优化试验表明，高效减水剂、引气剂和粉煤灰联合使用，采用加大粉煤灰掺量，用粉煤灰和高效减水剂的技术思路，可以大大降低混凝土水胶比，从而有效的控制混凝土裂缝的产生，进一步提高混凝土质量。 3.2 加强对进场材料的控制 3.2.1 水泥 水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，应对每批水泥进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。 3.2.2 粗细骨料 影响混凝土强度的主要是骨料中的有害物质，如淤泥、有机物、硫化物和硫酸盐等。它影响骨料的粘结，降低混凝土的强度，硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用，它与水泥的水化物反应生成钙矾石，使水泥石体积膨胀。它除了能降低混凝土的强度外，还降低混凝土的搞冻性能。当骨料含有较多的软弱颗粒或杂质时，也会使混凝土强度下降。表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石与水泥石的粘结国力要强。混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系，也直接影响混凝土的强度，尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。 3.2.3 拌制水 宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。 3.2.4 外加剂 为了改善混凝土的物理力学性能，提高混凝土的强度，一般采用外加剂的办法，外加剂必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素，适当考虑混凝土性能要求及施工条件,并通过试验确定其掺量。 3.3 强化施工过程的质量控制 在混凝土浇筑过程中，旧混凝土表面一定要清除干净，再用