工程混凝土配料秤校准方法.docVIP

工程混凝土配料秤校准方法1、引言 衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。混凝土配料秤就是衡器中的一种。广泛用于建筑、道路、厂矿等。它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。是保障工程质量的前提。目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。 2、校准和测试方法 2.1 校准前的准备 进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。 2.2 静态校准步骤 (1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。 (2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。 (3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。 (4)偏载测试。根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方法。现在规程中所有的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器,装料斗俯视图一般为圆形（水平、添加剂）、正方形、长方形。根据实际情况（如安装位置）,对配料秤的每个偏载位置施加约等于最大称量1/10至1/5的标准砝码进行测试,对于不多于4个支承点的配料秤,偏载测试砝码应放置在装料斗四角（均匀分布）,进行4组偏载测试;对于多于4个支承点的配料秤,将砝码放在每个支承点上方（均匀分布）,进行相应的多组偏载测试。偏载测试的误差应符合JJG555-1996的相关要求。 (5)称量测试:从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量,用相同的方法卸载砝码至零点。称量测试至少应选5个不同的称量点进行测试,应包括最小称量、50%最大称量、最大称量及其他关键称量点。 (6)重复性测试。可根据JJG-1997《数字指示称》检定规程中的方法进行,在50%最大称量和接近最大称量进行两组测试,每组重复3次。3次测量的最大值与最小值之差应不大于该称量下的最小允许误差的绝对值。 (7)鉴别力测试。称量测试过程中,在最小称量、50%最大称量和最大称量3个称量点进行。 (8)配料秤的标定与参数设定。静态校准的结果,一般按JJG555 -1996的要求进行判断。如果测试发现该配料秤不能达到相应准确度,需要对其进行标定。配料秤标定过程应根据说明书进行,但有几点注意事项:1)如果允许,标定前可对之前的参数设置进行记录;2)如果标定操作失败,详读说明书中的细节部分,分清参数的设置再进行标定;3)配料秤显示器刷新周期也是一个重要参数,它的设置范围一般为（0.2～2）s,对于混凝土配料秤来说,其设置值不应过大,推荐值在0.2～0.5之间;4)若周期过长,将会使传感器的反应变慢,从而影响称量的准确性。 3、动态测试方法 动态测试是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程,通常就是使用配料秤预期称量的物料进行试验,所以又称为物料试验。其方法是将被配料秤称量过的物料再次放到准确度较高的静态衡器上进行称量,静态衡器的示值作为物料的约定真值。在这一过程中,是利用被称量物料在短时间内相对稳定的这一前提,把被称量物料作为量值传递的媒介和临时的标准来实现量值传递的。这个静态衡器称为控制衡器。对于控制衡器的要求:若控制衡器是在物料试验前立即校准或检定的,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设计误差（若适用）的1/3;其他情况下,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差mpd和最大允许预设计误差（若适用