我国农药制剂现状及未来发展方向.docVIP

我国农药制剂现状及未来发展方向4月底，中国农药工业协会举办了第三届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会。在会上了解到，近年来不少业内人士与企业负责人越来越重视发展农药制剂，环境友好型制剂也成为出席会议的政府官员、科研院所负责人和企业代表们热烈讨论的问题。 和农药原药相比，发展农药制剂有什么优势？国内制剂企业的现状如何？未来发展方向又是什么？ 发展农药制剂是大势所趋 为什么要重视农药制剂的生产与研发？业内人士指出，因为发展制剂已是大势所趋。 首先是制剂对环境的影响小。以目前世界上产量最大的除草剂草甘膦为例，据测算，每生产1吨草甘膦原药就会产生1吨以上难以处理的废水。这些废水具有污染物浓度高、难降解化合物含量高、污染物成分复杂、治理难度大等特点，长期使用容易造成土壤盐碱化，带来严重的污染问题。为此，工信部2009年出台的1158号公告规定，从2010年起，占我国草甘膦市场近九成的10%草甘膦水剂退出市场。近年来，我国的新安股份、沙隆达、好收成、捷马化工、四川福华、四川贝尔、南通江山等草甘膦生产企业相继推出30%草甘膦水剂及以上的高含量制剂，以达到国家的环保要求。 “制剂加工犹如厨师烧菜，原料固然不可或缺，但更重要的是加工。”上海农药研究所高级工程师张一宾打了个形象的比喻。他说，药剂性能、应用对象、环境条件不同，对制剂的要求也就不一样。如果说农药是精细化工的话，那么剂型就好比精细加工。尤其是当今每亩田仅使用几克、甚至不足1克的高效农药，要求有更好的环保型剂型。毫不夸张地讲，一个农药品种的成功，一半在于剂型。” 其次是生产制剂的利润率高。数据显示，2008～2011年，我国主要农药制剂企业的毛利率普遍高于原药企业。以深圳诺普信为例，其2011年毛利率为42.52%，其中杀菌剂毛利率高达49.45%，杀虫剂毛利率为44.16%。而相比之下，去年我国原药企业的毛利率大多为20%左右。这说明，通过产品的深加工，处于产业链下游的农药制剂盈利水平高于原药。 先正达（苏州）作物保护有限公司王慧梅表示，农药制剂属于高技术含量、高附加值的产品。通过制剂加工，不仅可减少用药量、延长农药使用寿命，还可以提高作物产量。因此，国内外大多数农药企业都十分重视开发新剂型，以提高制剂质量。全球前十位的作物科学公司每年在剂型研发方面的投资总共高达50亿美元。以先正达为例，该公司全球的研发人员共有5000余名，仅2010年的研发投入就高达10亿美元。而与跨国公司相比，国内企业的竞争仍停留在低层面，产品同质化严重、销售准入门槛低。随着新的病虫害越来越多，农民对药剂的药效时间和效果也要求越来越高，国内企业在这些方面还有许多不足有待完善。 最后，发展制剂也是国家政策的要求。工业和信息化部原材料司副司长袁隆华表示，“十一五”以来，依托国内农药科研单位的力量，我国创制了杀虫剂氯氟醚菊酯、除草剂甲硫醚磺隆、杀菌剂唑菌酯等15个具有知识产权的高效农药品种，创制品种占常年使用农药的比例已由5%提高至10%左右。但是，我国制剂产品的理化性质、生物活性等技术指标与发达国家相比仍有很大差距。这也导致很多国际大公司在购买我国的原药后，利用先进的加工技术制成制剂，返销我国。 为了帮助制剂行业转型升级，早在2009年，工信部就已停止发放新的乳油产品生产批准证书。今年3月出台的《农药工业“十二五”发展规划》也明确提出，要限期分批淘汰和禁用22种高毒农药，淘汰《产业结构调整指导目录》中的落后农药产品和生产工艺技术装备，并严格控制甲苯、二甲苯等有毒有害溶剂和助剂的使用，开发和推广水基化农药制剂。 我国制剂生产技术较落后 虽然业内已经达成共识，认为发展农药制剂非常重要，但通过采访了解到，目前我国农药制剂的生产也面临一些问题，特别是制剂技术落后。“长期以来，我国制剂企业普遍存在工厂整体设计不合理、设备简陋、工程化和连续化生产水平低、跑冒滴漏严重、产品质量无法保证等亟待解决的问题。”中国农药工业协会理事长罗海章说。 安徽省国家农药制剂工程技术中心高级工程师戴权表示，农药制剂发展到今天，已经形成了固定的几大板块，其中固体剂型是较大的一类，以可湿性粉剂为典型代表。在国家出台相关政策限制乳油剂型，大力提倡环境保护的形势下，固体制剂的科学合理发展就显得极为重要。不过，目前我国固体制剂的生产技术还比较落后。中国的农药工业发展到今天，原药生产技术已经得到了很大的提高，但是制剂的技术相对滞后。而在制剂生产的各项技术中，要数工程化技术最差。 上海市农药研究所高级工程师冷阳表示，目前国内绝大多数固体农药制剂的生产车间都没有经过系统的工艺流程设计，“基建先建房、设备搬进场”成为大多数企业的写照。有的企业车间现场粉尘飞扬，地面无处落脚，主要泄漏处空气中粉尘含量高达600～