抽油机皮带断原因及防范措施探析.docVIP

抽油机皮带断原因及防范措施探析【摘 要】在抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，结束一条皮带的使用寿命，应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了员工的劳动强度。 【关键词】抽油机；皮带断；防范措施 1、问题的提出 在油田生产管理过程中，由于抽油机皮带断，造成油井停机，这不但直接影响到油井的正常产液、产油量，而且增加了员工的劳动强度。尤其是在夜间，由于抽油机皮带断停机发现的不及时，同时更换皮带难度大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。如果断皮带的井增多，皮带使用的数量就会相对增加多，原油生产成本就会增加。探询抽油机皮带易断主要原因，提出合理使用皮带和管理好皮带，保证抽油机井正常生产，是油田生产中的重要工作。 2、抽油机皮带断原因分析 造成抽油机皮带断有多种原因，但是，大多数抽油机在皮带断前，都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮之间表面摩擦加剧，使得摩擦表面温度逐渐升高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂，最终使得皮带不能传递动力，抽油机停止运转。通过对皮带易断的抽油机设备运转状况，及生产参数分析，认为造成皮带断有以下几方面原因。 2.1抽油机设备状况差 由于抽油机设备投产时间长，皮带轮在多年使用中，有的皮带轮已经破损，有的皮带轮外型规格不标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的象刀尖。使得皮带与皮带轮不能很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损机会，使得皮带使用时间缩短。对损坏的皮带轮更换，可以延长皮带使用时间。通过对更换过皮带轮的抽油机跟踪观察，更换皮带轮后，皮带使用时间可以延长10%左右。 2.2井下泵况及地面流程影响 由于卡泵、杆断等井下原因，突然造成抽油泵工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，造成抽油机皮带断。地面管线、工艺流程不畅通，抽油机负荷逐渐增加，达到一定程度，皮带就会打滑，直至磨损断裂。 2.3恶劣天气影响 由于雨雪天,使得皮带与皮带轮摩擦系数下降，增大皮带打滑几率。尤其是皮带松的抽油机最容易皮带断，据统计雨天皮带断的抽油机，要比正常天气多3倍以上。 2.4抽油机运转参数和载荷的不合理 在生产实践中，通过对皮带使用时间非常短（1-5天），极容易皮带断的抽油机进行分析发现，由于抽油机运转负荷大，扭距利用率高（90%以上），是造成皮带使用时间短的主要原因。(A)皮带与平衡率:游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机的布局特色像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对付支架来说,就要使抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。在平衡率为100%时,电机供给的动力仅用于提起1/2液柱重量和降服摩擦阻力,平衡率越低,则须要电机供给的动力越大,与此同时皮带所蒙受的载荷也随之增大。所以,调整抽油机井平衡,不但节省电能,而且可以延长皮带等相关抽油设置装备的利用寿命。(B)皮带与热洗。从井底上升到井口的活动历程中,跟着温度压力的降低和液体的析出,消融的白腊便结晶析出。随着温度的进一步降低,白腊不停析出,其结晶便聚集、沉积在管壁上,即涌现出结蜡征象,因此增大油井负荷,缩短了皮带的利用寿命。 抽油机运转过程中，皮带所受的拉力与抽油机悬点载荷成正比，皮带使用周期与皮带所受拉力成反比。由于抽油机载荷过高，减速箱扭矩大，皮带承受拉力也就大，皮带极容易打滑磨损，皮带使用时间就短。通过对抽油机扭距利用率高，造成皮带使用时间短的抽油机进行下调参，使抽油机的扭距利用率降到90%以下，皮带使用时间就会延长3倍以上。 3、抽油机皮带断防范措施 3.1正确使用抽油机 严格按操作规程更换皮带。在使用过程中，要及时调整皮带轮的四点一线，避免皮带边缘不在一个平面上运转。换皮带尽可能在白天更换，有利于正确操作。新安装的皮带在使用过程中，根据皮带的疲劳程度，及时调整皮带的松紧度，防止皮带打滑。提高皮带使用周期。 3.2加强日常生产管理 保证抽油机正常运转 按时对抽油机进行巡回检查，合理的调整盘跟松紧度，及时监控油压，保证回油管线畅通，准确录取电流，根据电流变化及时采取措施，保持抽油机在电流平衡状态下运转。保证热洗质量，制定合理热洗周期，减小抽油机载荷波动范围，保持抽油泵正常工作，发现问题及时处理，都是延长皮带使用周期的有效途径。 3.3保证设备状况良好 对损坏皮带轮及时更换，保证抽油机各部件正常运转。通过对设备的革新，使更换皮带更省时、省力，调整皮带松紧度更灵活，始终保持电机皮带轮和减速箱皮带轮四点一线，以延长皮带的使用周期。 3.4合理调整抽油机运转参数 通过调整抽油机的运