斯坦尼克-先进设备助企业成长.docVIP

斯坦尼克:先进设备助企业成长提到尼泊尔让人想到的便是其秀美的风光。尼泊尔地处喜马拉雅山南麓，风光旖旎，气候宜人，是徒步旅游和登山的好去处。而就在喜马拉雅山南麓尼泊尔这片土地肥沃的水稻种植区，靠近美丽的河道转弯处，一座现代化的啤酒生产企业傲然屹立于此。 Gorkha啤酒厂于1989年建厂以来，利用斯坦尼克的设备使该厂产品质量和产量不断提升。2010年，Gorkha啤酒厂年产啤酒大约3.5万千升。在尼泊尔大约占据了75％的市场份额，成为尼泊尔绝对的啤酒市场主导企业。而且，在2010年中期，Gorkha啤酒厂第二套斯坦尼克糖化设备已投入运行，并完成了过滤和发酵罐区的改造，使生产能力再次扩大。 Gorkha啤酒厂：21载铸就辉煌 Gorkha啤酒厂创建于1989年，此前，当地只有几家啤酒厂总产量不到7500千升。当时，Gorkha啤酒厂作为丹麦丹酿公司的一个交钥匙工程，设计能力为5000千升，包装车间和糖化车间主要采用克朗斯和斯坦尼克设备。1989年11月，技术厂长U.K.Dayananda作为丹酿公司的代表，开始在Gorkha啤酒厂生产Tuborg De Luxe啤酒和听装啤酒。1990年，新建啤酒厂的首批Tuborgde Luxe啤酒进入市场。 Gorkha啤酒厂成立之初，尼泊尔家族企业Khetan集团控股55％，丹麦丹酿公司和丹麦的一家银行控股45％。5年之后，丹麦嘉士伯集团进驻尼泊尔市场，并于1997年，占据Gorkha啤酒厂50％股份，Gorkha啤酒厂从此成为嘉士伯集团与Khetan集团的合资企业。直到现在，该企业仍是尼泊尔经济历史上最成功的合资企业之一。2000年，在Dayananda及企业全体员工的共同努力下，Gorkha啤酒厂在嘉士伯集团每四年举办一届的评选活动中，获得金奖(该奖项是嘉士伯集团专门为旗下分布全球的64家啤酒企业设立，主要颁发给在质量和效率方面成绩优异的企业)。2004年，GorKha啤酒厂与菲律宾生力啤酒公司签订了灌装和销售生力牌啤酒许可证合同。2006年，Gorkha啤酒厂推出了属于尼泊尔自己的啤酒――Gorkha牌啤酒，一种“真正的喜马拉雅啤酒”。2009年，Gorkha啤酒厂在嘉士伯国际的下属啤酒企业中再次以优良的业绩被评为“年度最佳企业”。2011年，Gorkha啤酒厂将生产Somersby苹果酒。 经过二十多年的发展，Gorkha啤酒厂能够在嘉士伯集团的众多企业中屡获嘉奖，并在尼泊尔市场中占据主导地位，除了其自身的努力外，与斯坦尼克设备的帮助也是分不开的。企业需求的不断提升，使斯坦尼克公司不断进行技术改革与创新，而技术的创新又使得企业的生产能力不断扩高。斯坦尼克糖化设备在Gorkha啤酒厂的使用就形象地说明了这个问题。 糖化设备：每天可以完成12次糖化 虽然Gorkha啤酒厂的品种不断丰富、产量逐年提升，但仍然无法满足市场的需要。2007年，尼泊尔市场对Gorkha啤酒厂的啤酒需求量达到2.25万千升，目前还在继续增加，而现阶段Gorkha啤酒厂的产量只有3万千升。需求超过产能，这本来是每一家企业的梦想，但是因生产能力的不足，让Gorkha啤酒厂面临着非常严峻的挑战，因为如果不及时增加产量，市场的空缺将很快会被竞争对手填补。而要增加产量关键就是要对企业的糖化设备进行改进。啤酒糖化是指从大麦、大米等原料中获得营养物质和一些特有香味的过程。糖化是所有啤酒制作程序中的关键，糖化的速度直接影响啤酒的生产能力。为了进一步扩大产能，早在2004年，斯坦尼克工作人员就专门对Gorkha啤酒厂的糖化设备(由斯坦尼克提供)进行了改进，在原有糖化设备的基础上安装了一台新的煮沸锅和一台新的过滤槽，并将控制系统从模拟屏转换成Botec系统。设备在改装以后，每天糖化的次数达到了11.5次。但是，随着时间的推移，旧设备的生产能力已无法满足市场的需要。于是，2010年中期，在一座采用玻璃幕墙的未来式建筑内，新的斯坦尼克糖化设备投入运行，其借助开放式结构形成了展示型糖化车间。 这套糖化设备设计能力为每批次22.5立方，由一台ShakesBeer糖化锅。一台过滤槽，一台暂存罐、一台Stromboli煮沸锅。一台糊化锅以及一台回旋槽六个部分组成。“我们非常重视ShakesBeer工艺，因为它可以明显缩短原料在糖化锅内的停留时间”，U.K.Dayananda解释说，“这样，如果酿造Tuborg啤酒，我们每天可以完成12次糖化，酿造嘉士伯啤酒时每天可以完成10个批次。借助这套糖化设备，我们的年生产能力已达到4万千升。同时，该设备的过滤槽是按照高投料量设计，实现了16.5度原麦汁的高浓酿造。通过Stromboli煮沸系统，我们可以达到最高6％的蒸发率。形成真正的热浪。” Daya