TPS---精益生产 2006年9月30日.pptVIP

　　豐田制造系統　 ? ? ?(ＴＰＳ) 　　　 ? 精益生产简介 ? 豐田エンジニアリング㈱ 　　　　　　　　　　　　　 　　ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ　　　２００６．０９．３０ 為什麼要研究TPS 營業額 GM: 2006年度營業額 1926億美元 TOYOTA：1858億美元，列汽車業第3位  目 錄 １：目錄頁 　　２：豐田制造系統的概述　　 　　３：交貨期、量的保証　　 　　４：降低工時　　 　　５：品質的保証　　　 　　　　 　　６：作業安全與設備維護 　　７：創建有意義的生產崗位　 　　８：結束頁　　　 〔１〕 目錄一覽表 豐田生產模式屋型架構　　 〔2〕 豐田生產方式的概述 　　 ①：改善產品的制造方法 ＴＰＳ　 ②：提高產品的銷售價格 ③：降低採購件、工資費用等 　　（②、③實施困難） （2）豐田生產方式的兩大支柱 1. 及時化生產方式 ??ＪＩＴ Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ 　 及時化生產、正好趕上 ?在必要的時候生產必要的產品，隻生產必要的數量 ①?提高生產性　 ②?減少庫存 　　 及時化生產 ２.自働化 ??　ＪＩＤＯＵＫＡ　 　 ?異常的情況下設備停止 　 ?質量的控制是在工序內完成的　 　　　①?設備、機器自檢通知異常自動停止 　　　　　 　 　　　②?操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線 　　　　　 　　 ③?不需要看守設備（降低工時） 可以達到省人 　　　　　 　 　 ④?不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復作業 自働化 （3） 具體的實施内容　 　①?改善活動需要全員參加實施 　 　②?展開消除浪費、提高品質的活動， 進而提高整體的生產效率（降低成本） 　　　 　③?實施改善的基本原則： 優先改善作業，然後才開展設備的改善　 豐田生產方式的手法 〔３〕交貨期、量的保証　　 　?在生產多種類產品的情況下 　　　　 　 ①?保証每天的生產量一定 　　　　 　　 　 ②?將「種類」「數量」進行平準化生產 　　　　　 　　　 ? 平準化生產是「排除浪費」的大前提條件 　　　　　　　　　　　　 　　　 （不進行批量生產） 3.1.1 生產計劃　　 ①?年計劃　　 　?人員的採用計劃 　　 　　 　 ?設備投資計劃 ②?月計劃　　 　　 ?內部指示信息（３个月前）　　　 　　　　　 ?材料（含外購部件）、人員、設備負荷的準備 　　　?信息的確定（１个月前） 　　　　　?材料的訂購、各工序的人員、設備負荷、計劃 　　　　　　 ③?日程計劃　　　　　 　　　?平均化計劃　?確定每天的生產量 　　　 ?生產指示　　?指示每天的生產量、生產品種、生產順序 　　　 3.1.2 每天的生產數量和節拍　　　 ?每天的必要數量＝ ? 節拍 　　＝ 　3.1.3 平準化生產　 （例）：裝配工序 3.2 小批量生產（縮短切換作業的時間） 3.2.1 切換作業　　 3.2.2 切換作業的三種基本模式　 　① 單設備工序　 　 ?更換的時間在１０分鐘以内 　　　　 　　② 單触式更換　 　　?更換時間在１分鐘以内 　　　　　　 　　③ 排空式的更換（多工序連續） 　 ?在多个工序設備需要更換的情况下：排空１～２台份（没有產品），不用停止生產線、按順序進行的更換 3.3 「看板」方式 ?看板」的功能　　 　　　 3.3.2 「看板」的種類 　「看板」方式 3.3.3 導入「看板」的前提條件 ①?不向後工序輸送不合格品 　②?後工序向前工序取件 　③?前工序隻生產後工序需要的數量　　　　 　④?實施平準化生產 　⑤?生產變動則進行「看板」的調整 　⑥?工序的穩定化 3.3.4 「看板」的實际運作 ①：取件看板 　　?是指示後工序向前工序提取制品的種類、數量 〔４〕 降低工時 　 　4.1.1 標準作業的條件 　　　　①?是以人的動作为中心的作業 　　　　②?要多次重復的作業 　　　　③?制程的標準是在作業現場實施的 　4.1.2 標準作業的３要素 　　　　①?節拍 　　　　②?作業步骤 　　　　③?SWIP 　　 ①?節拍 　　?實际運行節拍 ＝ 　　 　②?作業步骤