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关于循环水泵的变频改造实践 　　摘 要：文章根据循环水泵变频改造后，在不同冷却水温度与变负荷条件下，得到对应的最佳真空值，以此为依据使用不同的循环水泵组运行方式，在维持机组安全运行的基础上，大大提高机组经济性，按一年度机组负荷估算，单台循环水泵变频改造后每天节约用电7000kWh，平均节电率为13.9%，全年节省费用约50万元，经济效益显著。 　　关键词：循环水泵；节能改造技术；最佳真空 　　1 概述 　　目前，我国已经把节能战略提高到国民经济发展重要的位置中，水泵节能是我国重大节能领域的研究焦点。根据我国节能发展组委会调查结果显示，我国没有改造的水泵产品整体效率相比起国外而言改造过的水泵产品整体效率下降12.22%～15.54[1]。水力模型的落后以及科研成果的不足等均导致了我国的水泵产品技术仍然停留在20世纪50/60年代。上述种种均造成诸多水泵制造厂能源消耗较高而效率较为低下，进一步影响到了水泵的生产使用过程。相关资料研究结果显示，一套水泵系统在终生使用过程中，其购置成本仅仅占总成本的4.55%～7.85%左右，但是在维修过程中，所占用的成本高达11.25%～16.14%左右，运行过程中电费成本占总成本的76.66%～86.36%[2]。从上述研究数据不难看出，广泛提高水泵系统的整体运行效率，能够提高整体经济效益且降低企业的成本。 　　人们对于水泵节能的认识不够全面，会在一定程度上影响到水泵的节能效果。出现上述情况的主要原因是：（1）水泵企业忽略了水泵的具体节能指标，重点考虑的知识产品是否能够满足企业的整体生产需求，重点关注的是价格高低问题；（2）水泵生产商对于经济利益的追求比较高，但是对于设备的节能型需求没有很好的进行研究；（3）选用较大容量的水泵导致水泵在低效率和高耗能的状态下运行，导致系统能耗被广泛提高，与此同时还出现电机过热问题。一般情况下，水泵的应用应该选择流量比较大的，以期能够在高峰期运转。根据相关资料研究结果显示，我国水泵的生产和制造大多数采用的是木模具，整体制造工艺相对来说较为落后[3]。基于此，我国研究的高转速离心泵叶片扭曲的程度会比较大，因此出现造型误差等问题非常普遍[4-5]。另外一个角度来看，水泵本身的应用条件很复杂，因此对于水泵系统的制造工艺也要求更高，尽管部分性能待测，但是费用成本消耗过多，不利于水泵的发展。国内许多学者对循环水泵变频改造提出了很多方案，例如对循环水泵双速改造与变频改造进行节能效果分析比较，还有针对变频改造过程中暴露的问题进行了分析并提出了解决方法，同时总结了循环泵优化运行的实际经验。[6-10] 　　文章根据循环水泵的实际情况，进行变频改造后，在不同冷却水温度与变负荷条件下，得到对应的最佳真空值，以此为依据使用不同的循环水泵组运行方式，保证机组安全运行基础上，达到经济节能的目的。 　　2 循环水系统现状 　　本公司为佛山市顺德五沙热电2×300MW亚临界，中间再热，双缸双排汽，抽汽凝汽式机组，每台机组配备两台循环水泵，其出口采用液控蝶阀，只有全开全关两个位置，冷却水量只有靠启停运行泵的数量以及凝汽器回水门来调整，由于季节或者昼夜温差大，经常出现使用一台循环水泵时流量不够，使用两循环水泵时流量过大，厂用电率过大的情况，因此合理选择调速方式对循环水泵进行调整节能改造成为当务之急，同时水泵还存在以下几个方面的问题：水泵运行能耗较高且运行效率较低；水泵泵体振动比较大，导致叶轮等主要部件使用寿命过短，需要频繁进行检修。实际运行工况如表1所示，循环水系统示意图如图1所示： 　　3 水泵节能改造方案分析 　　变频水泵的工作原理可以知道，流量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的二次方成正比，而轴功率与P与转速N的三次方成正比，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果： 　　（1） 　　在进入汽轮机的主蒸汽压力、温度及流量不变时，提高汽轮机的真空，就可使汽轮机的出力增加。若进入凝结器的冷却水温度不变，要提高真空只有增加冷却水量，而增加冷却水量就必须多消耗厂用电。最有利真空是指汽轮机因真空的提高所增加的出力和增大循环水多消耗功率之差为最大时的真空。 　　max？驻N=？驻N1-？驻N2 （2） 　　式中？驻N1为按某一基准计算的汽轮机增发功率，？驻N2为循环水泵功率增加量。 　　图中Dw为冷却水量，P为凝汽器真空，当？驻N到达最大值即a点时，对应的真空度就是最有利真空，对应a点的循环水量就是最佳的冷却水量，通过确定最有利真空并以此为依据来控制冷却水量，使汽轮机排气压力维持在最佳位置，保证机组最经济运行。 　　为了节约能源，降低厂用电率，简化运行方式，同时满足负荷及循环水冷却水流量的情况下，采用在机组中先对#1循环水泵进行变频改造，#2循环水泵维持在工频状态。采用一