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关于机械工程自动化仪表装置的应用研究 　　摘 要：机械自动化仪表装置有着操作简单、检测精度高等优点，其在工业生产中有着重要的应用。文章简要分析了机械工程自动化检测仪表的操作步骤，探讨了其在压力表检测中的应用，并提出了其未来的发展方向，旨在进一步促进机械工程自动化仪表装置的发展和应用。 　　关键词：机械工程；自动化仪表装置；检测系统 　　前言 　　自动化技术在生产加工领域的应用越来越广泛，要想保证生产线路的安全运行，需要做好相关仪表的校对和维护工作，提升仪表装置精度，从而提升机械工程自动化仪表装置的应用水平。机械设备在运行的过程中，温度、压力等的升高会对设备精度、系统运行、机箱工作稳定性、电源及板卡工作性能等产生影响，这就对相关设备状态检测提出了更高的要求。基于以上，文章简要研究了机械工程自动化仪表装置应用的相关问题。 　　1 机械工程自动化检测仪表操作步骤 　　1.1 校准步骤 　　首先，需要进行机器的预热工作，之后对仪器状态进行合理的设置，对其进行测量，记录测量数据，最后对数据的结果进行分析和判定，得出具体的结论。在此过程中，会自动生成校准证书及原始记录。对于机械工程自动化仪表装置来说，其校准系统步骤如下：（1）开机预热；（2）连接相关硬件设备，例如GPLB卡、488电缆等[1]；（3）开启计算机，对待测系统物理地址分配的具体情况进行搜寻；（4）以最终搜寻结果为基础来对校准软件运行地址进行科学、正确及合理的配置。 　　1.2 初始化设置模块 　　双击校准程序，开启程序之后进入到校准系统的主界面，为了便于操作，整个主界面设计简约，功能区位于界面的左侧，在模块中对检测项目进行设置，确定GPIB地址，并监测标准源是否是第一次测试，通过初始化模块对相关数据进行存储，避免数据因特殊情况而遗失。最后选择界面中的校准及检定项目，并对需要校准和检定的设备名称进行选择。 　　1.3 数据采集动态模块 　　数据采集动态模块所包含的功能众多，仪器初始化、仪器状态设置、数据动态显示、数据动态测量、数据结构框架的判定以及测试数据的保存等都属于此模块的功能范畴中[2]。工作人员可以从网站上下载采样时间模块、量程模块及显示位数模块等。数据采集动态模块能够以测试计量对仪表装置的要求为基础，实现数据上限、显现、数据显示为数及数据量成的自动化生成，同时对设备的具体判定结果也能够自动化生成。程序中用不同颜色的字体对相关数据进行显示，例如不合格的数据会用红色字体自动显示，从而为技术人员提供更加直观的数据。 　　1.4 记录及证书生成模块 　　将自动化仪器装置信息、校准项目信息和校准信息输入到模块前面板中，对证书模块进行合理的选择，以此来实现校准证书及原始记录的自动化生成，这能够打破传统人为操作的局限性，不仅能够避免人为因素导致的错误出现，对于提升技术人员工作效率也有着积极的意义。 　　2 机械工程自动化检测仪表装置在压力表校准中的应用分析 　　近年来，我国科学技术发展迅速，自动化检测技术的应用越来越广泛。对于大型制造企业来说，其生产工序大多属于连续型衔接式作业，压力表到了检定周期之后，为了不影响生产工作，不能够从作业线上拆卸下来送检，这就出现了压力仪表超周期使用的问题，长此以往，压力表会失去工作的有效性[3]。因此，对于大型制造企业来说，如何实现压力仪表的在线检测和校准至关重要。压力表在工作的过程中，受到真空作用或压力作用，弹簧管会产生形变，从而导致管端位移，管端位移经过机械传动，会对指示装置产生力的作用，从而可以在分度盘上直接读出被测压力值或真空量值，这就是压力表的主要工作原理。 　　2.1 在线校准预期 　　进行在线校准的预期主要是为了保证在线校准的有效实施，并使其能够适应和满足生产流程计量要求，以此来节约压力表送检费用，同时能够避免对生产工作带来影响。在生产现场中，所有投入使用的压力仪表都需要进行校准，其校准范围在0Mpa-100Mpa之间，校准对比准确度在1.5%-1.6%之间，可采用理想型校准对比与实用性校准对比两种校准方案，通过在线压力仪表的受控来实现预期目标。 　　2.2 材料准备 　　根据实际压力仪表的校准需求，准备管道打孔装置，准备标准表，需要注意的是，所准备的标准表要能够满足生产现场压力仪表准确度的要求，之后记录压力表的校准结果。 　　2.3 在线校准对比方案分析 　　第一，是实用型压力仪表校准对比方案，具体步骤如下：（1）选择同一通道：用打孔器在压力仪表校准范围之内将导压管路引出，将止阀安置在管路中间，将标准压力表及压力变送器安装在止阀的接口处；（2）逐渐开启止阀，直至止阀开启到最大，此时管道中的流体会进入到标准表之中，压力变送器和标准压力表都会出现指示值变化，待到指示值稳定之后，分别读取；（3）对校