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关于沥青路面平整度施工质量的控制 　　摘 要：平整度是沥青路面质量评估的一个重要指标，它的优劣直接关系到沥青路面行车的舒适性与安全性，甚至是使用年限寿命，直接反映了施工技术的整体水平。持久良好的路面平整度是保证沥青路面使用性能、使用寿命的基础。笔者结合以往工作经验，对沥青路面平整度施工质量影响因素进行分析，然后提出了针对性的控制措施，提升沥青路面施工质量。 　　关键词：沥青路面；控制度控制；振捣；铺设；混合料配合比 　　沥青路面是我国公路施工常用的一种路面类型，具有表面平整、行车舒适、耐磨、养护维修方便等优点。但是，路面长期在行车荷载作用下易出现断裂、推挤等质量缺陷，影响行车舒适性，缩短使用寿命。为此，要提高沥青路面的质量以及后期的养护工作，其中路面的平整度是质量控制的关键。我们需要进一步了解影响沥青路面平整度施工质量的影响因素，针对影响因素加强质量控制方法与措施，这样才能保证沥青路面平整度符合道路工程质量要求。 　　1 沥青路面平整度施工质量影响因素 　　沥青路面平整度施工质量的影响因素主要有：沥青混合料质量、路面基层平整度、施工缝处理及摊铺、碾压施工工艺等。第一，沥青混合料质量。沥青混合料作为沥青路面主材料，其质量好坏对沥青路面平整度影响极大，主要表现为不合格的骨料或不合理的骨料级配引起的骨料破碎等问题；第二，路面基层平整度。路面基层不平整会造成沥青混合料摊铺厚度不均匀，在同样压实功率下，摊铺厚的部位压实度偏差，摊铺薄的部位压实度相对好一些，造成整体路面不平；第三，施工缝处理。沥青路面施工一般采用分层分段方式，施工缝是不可避免的，若出现施工缝，会造成路面出现明显的台阶或不平等情况；第四，摊铺、碾压等施工工艺。摊铺施工对沥青里面平整度施工质量的影响主要体现在摊铺速度、摊铺设备等方面。在沥青路面摊铺过程中，若摊铺机械停顿、突然转向，会引起摊铺速度发生变化，进而影响松浦系数变化，降低摊铺密度。找平仪是沥青路面摊铺使用的一种设备，是路面平整度控制的关键设备，一般采用自动化操作。倘若控制参照不准，或计算机相关参数设计不当，势必引起路面不平。除了找平仪，熨平板上粘结上混合料，使路面出现拉槽等情况，也会降低路面平整度。碾压是沥青路面施工的最后一道工艺，碾压速度、碾压温度、碾压操作等对路面平整度都有重大影响。 　　2 沥青路面平整度施工质量控制措施 　　2.1 严格选取原材料，提高混合料质量 　　在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检验是质量控制工作主要关键，原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检验，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因原材料的供应不足而影响到施工进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。 　　提高沥青混合料质量，可以从以下几个方面着手：第一，严格控制沥青的针入度、延度、软化点，使三大指标控制在规定范围内，奠定沥青混合料质量基础。同时，还要控制沥青含量，避免过多或过少，以免降低集料之间的粘结力；第二，混合料中的集料选取清洁、石质坚硬、无风化现象的砾石，粒径均匀，做好筛选工作，避免细长偏平颗粒含量过多。细料选取坚硬、无风化、洁净、干燥等的米砂，决不能采用山场的下脚料；第三，合理设计混合料配合比，确保混合料稳定性，严格进行混合料拌和操作。沥青混合料配合比经科学试验获得，级配曲线应成“S”型。拌和后的混合料骨料成嵌挤状，便于降低路面碾压时的推移现象。进行混合料拌和时，严格控制拌和温度、拌和时间，出厂温度不易过高或过低，待混合料无花白、气泡等现象时停止搅拌，确保均匀性。 　　2.2 做好路面基层施工，控制路面基层平整度 　　下承层的质量也会影响到早期的平整度，在平整度传递影响下，路面基层不平，路面平整度也会不平，所以为保证沥青路面平整度，必须严格控制路面下承层施工质量。衡量路面基层质量的三大指标是弯沉、平整度、压实度，其中弯沉、压实度对沥青路面后期平整度影响较大，而平整度因自身的传递性能，对沥青路面早期平整度产生影响。在路面基层施工中，严加控制弯沉、平整度、压实度三大指标，不符合合格标准的路面基层需整改，重新施工，以确保基层施工质量。在基层土的稳定性、强度等指标较差时，可以采用石灰稳定土。 　　2.3 处理好施工缝，使接缝处黏结紧密、压实充分 　　施工缝处理不好时，常出现凸起、下凹等质量缺陷，影响沥青路面平整度。为此，应当严加选择施工缝处理方法，做到连接平顺、黏结紧密、压实充分，以免出现压实度不够、结合处强度不足等问题。横向施工缝处理可以采用热接缝、冷接缝两种方式，若梯队作业采用热接缝处理方式。处理时，在已铺混合料部