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循环流化床锅炉压火和扬火的控制 　　[摘 要]“压火”和“扬火”的过程中，循环流化床锅炉汽包水位，主、再蒸汽温度等关键参数会发生剧烈变化，如果所采取的控制措施不当，将对锅炉、汽轮机设备的安全构成巨大威胁。为了规范和指导现场操作，在认真吸取历次“压火”和“扬火”处理经验教训的基础上，进行一些讨论。 　　[关键词]循环流化床锅炉；非计划停运；压火；扬火 　　中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0020-01 　　一、锅炉压火和扬火原则 　　1、锅炉扬火时所产生的快速升温对炉本体的损伤极大，同时由于设备和人员的操作水平等原因并不能保证扬火百分之百成功，所以应该尽量避免进行锅炉的压火和扬火操作，尤其是汽轮发电机组跳闸可短时恢复时，严禁进行锅炉压火，此时可通过开启高低旁路和PCV阀泄压、控制燃料量等措施维持锅炉运行，以确保汽轮发电机组故障恢复后可立即冲转并网，但相关主参数达到“压火”要求时，应选择果断压火。 　　2、锅炉在压火状态时，如果汽轮机跳闸后转速未惰走到零即可重新冲转，此时锅炉参数较高，为保证汽轮机的安全，应采取先冲转，后扬火的方法，即在汽轮机满速后进行锅炉扬火，参数稳定后再并网；汽轮机跳闸后如果转速已惰走到零，应采取先扬火后冲转的方法，即锅炉扬火后参数调整稳定时再进行汽轮机冲转和发电机并网。 　　二、压火操作的要点 　　1、压火前床温应保持在900℃左右，锅炉床压差应保持在12.5～13.5 kPa。 　　2、为了尽可能延缓蒸汽温度的下降速度，保证主、再蒸汽有足够的过热度，在压火后，应根据主蒸汽压力变化情况，以不超压为原则快速降低机组负荷。 　　3、保持锅炉汽包水位正常，防止发生锅炉缺水或满水事故，尤其应预防因汽包满水导致机组解列，造成机组非计划停运。 　　4、锅炉压火后，为了充分利用锅炉蓄热量，尽可能减少锅炉在较高负荷时的热量损失，机组降负荷速度应遵循“先快后慢”原则。 　　5、如果锅炉压火是由于锅炉风机跳闸，引发锅炉BT所导致的被动压火，运行人员经检查确认风机跳闸原因为保护误动或人员误碰，可以立即进行锅炉“扬火”。 　　三、压火过程 　　1、退出AGC及CCS控制，解除锅炉汽温自动、氧量自动、给煤调节自动。 　　2、关闭所有外置床锥形阀，迅速关小外置床各流化风门。防止压火后因低负荷运行蒸汽流通量小，使汽温升高无法控制。关小流化风门时，应及时调整流化风母管压力不大于50KPa。 　　3、停止四台给煤机运行。停运给煤线后，待床温刚开始下降、氧量上升到8%～10%时，开始停运风机。 　　4、将两台一次风机快速减到空载，停运两台一次风机运行，检查两台二次风机、所有高压流化风机及引风机A联锁停运正常。 　　5、手动停止B引风机后，应严密关闭风烟系统所有挡板。防止漏风产生燃烧。 　　6、严密关闭过、再热蒸汽减温水系统各阀门。防止汽温下降过快。 　　7、压火过程中机炉运行人员应加强联系，在确保汽包安全门不动作的前提下，手动快速降低机组负荷至6MW。 　　8、压火后，为了延长压火时间，应尽量减少其他用汽量： 　　8.1关闭四段抽汽至除氧器电动门，除氧器加热汽源由四段抽汽切为辅汽供，维持除氧器压力在0.3～0.5MPa，并停止高压加热器和低压加热器汽侧运行。 　　8.2停止本机四抽所带汽泵运行，把给水主路倒为旁路控制。锅炉上水主要由焦化厂或临机供汽的汽泵供水。当锅炉汽包压力低于9MPa时，可以启动电泵向锅炉供水。 　　8.3锅炉压火后如果没有出现主蒸汽温度突降的情况，严禁打开主蒸汽管道疏水来防止泄压大快，造成主蒸汽温度急剧下降，导致机组打闸停机。 　　9、控制和监视好汽机参数 　　9.1炉压火过程中，必须安排专人监视机组振动、胀差、轴向位移等参数在正常范围内。 　　9.2负荷低于45MW时，投入低压缸喷水，控制低压缸排汽温度65℃。 　　9.3降负荷时及时调整轴封压力，轴封汽源辅汽为主，冷再汽源和主汽汽源作热备用，注意维持轴封压力在0.03～0.04MPa之间。 　　9.4当主蒸汽过热度80℃时，开主、再热蒸汽管道疏水及本体疏水。 　　四、扬火操作的要点 　　1、锅炉“扬火”后，由于汽温等参数急剧变化，运行人员调整要有预见性。在扬火过程中对汽温的控制应以调节机组负荷为主、给煤量、风量和减温水量为辅，需要使用回料阀循环灰时应以保证回料阀料位正常为前提。 　　2、锅炉“扬火”时，由于炉内蓄热量迅速释放，汽压、汽温会急剧升高，因此应立即采取措施防止汽温过高或过低造成机组解列。 　　3、必须使用减温水时，其控制策略是：减温水投入要早、减温水量要小、一、二级减温水原则上不用，而以三级减温水微调，并严密监视各级减温器出口温度。