4、塑料射机.doc

注塑模具设计基础培训讲义（一） 编著：交大申模 刘庆生 审校：交大申模 熊 伟 上海市职业培训指导中心 2004年10月 注塑模具设计技术基础培训讲义 主题：注塑模具设计师（初级） 模具设计技术：单元1_1 本单元培训目的： 了解注射机分类 了解注射模与注射机的关系 本单元内容及课时分配： 章节 内容 页数 学时 讲课 上机 总计 一 绪论 5 1 1 二 塑料简介 13 3 3 三 注塑件可行性分析 30 5 4 四 塑料注射机 12 3 4 参观模具塑胶厂 6 6 五 通用型注射模具设计 107 42 42 总计 167 60 60 目录 4.1注射机的分类与规格…………………………………………………………..3 4.2注射模和注射机的关系………………………………………………………..6 第四章 塑料注射机简介 注射机的分类与规格 注射机常用的分类方法有以下几种： 按外形结构特征分 卧式注射机 如图4-1所示： 特点：注射系统与合模系统的轴线重合，与机器安装底面平行，是注射机中最主要的应用最广泛的形式。 优点：机身低，加料和操作容易，塑件可自行脱落，容易实现自动化。 缺点：占地面积较大，模聚拆装方便。 图4-1 卧式注射机 1-机身 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-齿轮箱 5-齿轮传动电动机 6-料斗 7-螺杆 8-加热器 9-料筒 10-喷嘴 11-静模固定板（安装版） 12-模具 13-拉杆 14-动模固定板 15-合模机构 16-合模油缸 17-模具固定螺钉 18-螺杆传动齿轮 19-螺杆花键 20-油箱 立式注射机，如图4-2所示。 特点：注射系统与合模系统的轴线重合，与机器安装底面垂直。 优点：占地面积小，模聚拆装方便、便于安装嵌件和活动型芯。 缺点：不易实现自动化，只适用注射量低于60g的塑件，一般为柱塞式结构。 图4-2 立式注射机示意 1-合模装置 2-注射装置 3-机身 直角式注射机 注射装置垂直布置与锁模，顶出及动、静模互为直角，如图4-3(a)所示。也有注射装置水平布置，而锁模、顶出与动、静模为竖直布置的情况，如图4-3(b)所示。直角式注射机适于生产侧浇口的塑件。如图4-3所示： (a) (b) 图4-3 角式注射机 1-合模装置 2-注射装置 3-机身 按塑化方式分 柱塞式注射机 立式注射机和直角式注射机均为柱塞式，而卧式柱塞式注射机如图4-4所示。 图4-4 柱塞式注射机 因为塑料层的外层和内层受热速度不同，可能导致外层的塑料因受热时间过长而分解，对于流动性差的或热敏性的塑件不宜使用柱塞式注射机。当前柱塞式注射机使用情况已经很少了，在此不再详细介绍。 螺杆式注射机 如图4-1 所示，塑料进入料筒后，有一个预塑化的过程。螺杆除作旋转运动外，还可作往复运动。进入到料筒的塑料，在料筒的传热及螺杆与塑料之间剪切摩擦发热的加热下，逐步熔融，还被螺杆不断推向料筒前端。当靠近喷咀处的熔料达到一次注射量时，螺杆即停止转动，并在液压系统的驱动下向前推动，将熔体注射到模具型腔中去。 按注射机大小规格分，如表4-1所示 表4-1 注射机规格一览表 类型 合模力（KN） 理论注射量cm3 类型 合模力（KN） 理论注射量cm3 超小型 160 16 大型 5000~12500 4000~10000 小型 16-2000 16-630 超大型 16000 16000 中型 2000~4000 800-3150 在几种塑料注射机当中，立式和直角式注射机均为柱塞结构，而卧式注射机中以螺杆式结构为主。注射机的主要技术规格，可参阅有关资料或塑机厂的使用说明书。 注射模和注射机的关系 塑料注射机是成型塑件的一种压力设备，注射模是安装在注射机上使用的。从人、机、模、料的角度讲，模具与注射机应相互匹配和相互适应，才有可能保证塑件质量和有效的成型周期。在模具设计之前，应对注射机的有关技术参数进行校核。 注射量校核 最大注射量(g或cm3) 注射机在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次注射PS的最大质量（g）或最大容积（cm3）为最大注射量。 注射量校核 注射量以容积表示 最大注射容积Vmax是模具型腔和浇注系统的最大容积（cm3）为：Vmax=kV 最大注射质量Gmax是模具中塑件和浇注系统凝料的最大质量（g）为： Gmax=ρVmax=kρV 式中：V-----注射机额定的容积注射量，即最大注射量（cm3） k-----注射机最大注射量的利用系数，取k=0.8 注射量以质量表示 最大注射容积：Vm