cak3675v总装部分装配工艺079.PPT

cak3675v(总装部分)装配工艺 滚珠丝杠的设计、选用、制造、装配 （一）滚珠丝杠 （1）.滚珠丝杠副的安全使用 a).润滑 润滑脂 润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3，一般丝杠 副出厂时在螺母内部都已有润滑脂 润滑油 润滑油的给油量随行程、润滑油的种类、使用条件（热抑制量）等的不同而变化 b).防尘 滚珠丝杠副与滚动轴承一样，如果污物及异物进入很快使它磨耗，成为破损的原因。因此考虑有污物及异物（切削碎削）进入时，必须采用防尘装置将丝杠轴完全保护起来 滚珠丝杠副应在有效的行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母超程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。 c).使用 丝杠的轴线必须和与之配套导轨轴线平行，机床的两端 轴承座 与螺母座必须三点成一线; 安装螺母时，尽量靠近支撑轴承; 同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。 滚珠丝杠副安装到机床时，请不要把螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 d).安装 （2）.滚珠丝杠副的安装方式 图（a）为一端固定，一端悬空的布置方式。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杠 。 图（b）中为一端固定，一端支承的布置方式。这种安装方式多在丝杠较长，转速较高的场合，在受力较大时还得增加角接触球轴承得数量，转速不高时多用更经济的推力球轴承代替角接触球轴承 图（c）和（d）中为两端固定的布置方式。这种布置方式丝杠副的支承刚性最好，通过轴承的预紧力预拉伸丝杠，以减少丝杠热变形的影响。 思考：双拉方式（c）和（d）能够提高机床精度的原因是什么？ （3）.滚珠丝杠副螺母的循环方式 滚珠丝杠副根据其滚珠的回转方式可以分为外循环和内循环两种，根据螺母的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定，由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边，所以很容易损坏而出现卡死现象，而内循环式的回珠器在螺母副内部，不存在卡死和脱落现象。由于双螺母不仅装配、预紧调整等比单螺母方便，而且其传动刚性比单螺母也好，所以只要结构和机床空间满足要求，在普通机床数控化改造中多选内循环式双螺母结构 外循环双螺母结构 内循环双螺母结构 （4）.滚珠丝杠副螺母选用流程及案例 某台加工中心工作台进给用滚珠丝杆副的设计计算： 已知条件： 工作台重量W1=5000N 工件及夹具最大重量W2=3000N 工作台最大行程LK=1000mm 工作台导轨的摩擦系数μ=0.1 静摩擦系数μ0=0.2 快速进给速度 Vmax=15m/min 定位精度 20μm/300mm 全行程25μm重复定位精度10μm 要求寿命20000小时（两班制工作十年） 其它状况见下页表 滚珠丝杠副选型举例 确定滚珠丝杠副的导程 Ph= Ph: 滚珠丝杠副的导程mm Vmax: 工作台最高移动速度m/min，15000m/min nmax: 电机最高转速r/min，1500rm/min i: 传动比,直联，i=1 代入得: Ph=10mm 取 Ph=10mm 2确定当量转速与当量载荷 各种切削方式下，丝杠转速 ni＝ ni: 丝杠转速 r/min i=1,2,…,n Vi: 进给速度 m/min i=1,2,…,n 由表查得 V1=0.6, V2=0.8, V3=1, V4=15 代入得 n1=60, n2=80, n3=100, n4=1500 *