V型滤池滤料使用前后对比-焦点水网.DOC

港东污水处理厂V型滤池滤料损耗技术分析 邹红丽 大港油田供水公司V型滤池是污水深度处理厂中水进水的最后一道工艺，起产水达到超滤进水水质。在水处理过程中利用机械截流原理和生长在滤料表面的微生物膜吸附架桥原理来达到净化水质的目的，去除水中的杂质和污染物质。滤池在多次使用后，为保持承托层和滤料活性需要进行反冲洗，期间每次都会有部分滤池滤料流失，滤料的补充量及时间是决定出水水质的关键因素。 关键词：滤料流失；冲洗强度；损耗率 一、问题的提出 2008年10月份污水深度处理厂投入运行，至2011年6月已经运行了33个月，在对废水回收池进行清淤作业过程中，共清理出泥、碎砂等7.5车、约80吨、合计约50立方米。废水回收池接收的废水包含从V型滤池反冲洗后的排水，根据碎砂状态分析为V型滤池所投放酸洗石英砂滤料。 二、工艺流程分析 1.V型滤池工艺流程： 图一 V型滤池工艺流程图 来水：来自于中间混合水池或者网格絮凝沉淀池（可以超越不使用网格絮凝沉淀池）。 产品水：进入中间水池，为超滤系统储水。 反洗水：来自于中间水池，有水泵提升。 反洗废水：排放至废水回收池西侧。 2.工艺过程原理 运行过程分为过滤周期及反冲洗周期两部分，互相交替进行。过滤周期进行时，V型滤池两侧的总配水渠通过可调进水堰进入各个单池，经各滤池恒速过滤后，出水汇集于中央管廊下的总干渠，再经出水堰后进入。当过滤周期达到某设定时限，或当滤层阻塞度达到设定的水头损失时，滤池将自动进行反冲洗。为避免在冲洗时产生水力分级，影响深层截污，免致出现垢污经分离后重复粘附于滤料之上的现象，故采用气、水三段冲洗。先气冲使滤料表面附着的杂质被破碎，得到较彻底的剥落，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度最后用低强度清水反冲漂洗，将残存杂质彻底清除反冲水回收到进行回收利用 V型滤池单平面示意图 V型滤池单立面示意图 4.反洗频次: 根据滤池液位来设置。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。V1=30+250=280 m3 2.滤池设计填入滤料量（m3） 四个滤池每个长4.08×2m，宽度为6.36m，滤料高度为1.2m。 V2=（4.08×2）×6.36×(4.15－2.95)×4=249.108（m3） 3.施工时实际填入滤料量 考虑损耗超高填量（m3） V3=（4.08×2）×6.36×(4.25－2.95)×4=269.867（m3） 4.损耗后现实际滤料量（m3） 2011年5月14日对目前V型滤池滤料高度进行了测量，并计算了滤池内滤料总量： V4=（4.08×2）×6.36×(4.05－2.95)×4=228.349（m3） 5.滤料损失量比较 现实际与设计比较减少量=（v4－v2）=228.349（m3）－249.108（m3）=-20.759（m3） 现实际与超高填量比较减少量=（v4－v3）=228.349（m3）－269.867（m3）=-41.518（m3） 五、结论 1.V型滤池施工时实际填入滤料与目前滤池内滤料总量比较，损失量为41.518m3。废水回收池清淤作业时清理出滤料的体积约为40m3左右，密度为1.6，重量约为65吨左右。损失量与废水池清除量基本一致。 2.污水厂已经运行了33个月，按照设计年滤料损耗率为5%左右，计算（41.518m3÷269.867m3）=0.154，实际损耗率为6.15%。考虑实际填料位置较高，损耗率6.15%符合正常损耗范围。 3.经计算现实际V型滤池滤料量与设计量相比较，减少量为20.759m3。目前V型滤池滤料量与设计量相比较缺少量为20.759m3÷249.108m3 =8.3%，需补充量不足10%，经与污水厂技术人员共同研究，该池体运行平稳，出水稳定，目前不需要进行补料作业。 4.污水厂在运行中注意观测V型池内滤料高度，做好网格絮凝沉淀池、废水池等池组的联动管理，同时检测网格絮凝沉淀池、V型滤池水质变化，调整反洗频次，适当减少滤料流失量，按照规范要求操作。 参考文献： [1]张建锋王磊波张建锋张娟《给水排水》2009年王磊波杨四宝高学治 4 滤板2.95 废水回收池西侧 现填料位置4.05 设计滤料位置4.15 填料位置4.25 滤料 6360 4080 4080 中间水池 V型滤池 网格絮凝沉淀池 中间混合水池 反冲洗水废水 产水 超越管线