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集成微滤技术处理油田回注水 技 术 资 料 简 介 天津德鑫伟业科技发展有限公司 集成微滤技术处理油田回注水 一 基本情况综述 二 现存主要问题 三 集成微滤技术 四 微滤技术创新 五 工艺技术特点 六 微滤工艺流程 七 微滤产品规格 八 设备主要配置 九 一般实施程序 十 商务推广模式 十一 中试参考资料 十二 撬装测试设备 一 基本情况综述 在油田开采过程中，特别是在油田开采的中后期，油层压力随着开采时间的延长是逐渐下降的，当油层的压力下降到低于油气的饱和压力之后，溶解在油中的天然气在油层内就会大量的游离出来，油井产量明显下降，油气比上升，地下原油性质发生变化，导致粘度增加和流动困难，使得大量的脱气原油( 又称死油) 残留在地层中开采不出来，降低油田的开采效率。为了保持油层压力，延长油井的自喷期，目前采用的主要方法是向地层中注入水，以补充己采出的原油在油层中所占的空隙体积，使得油层压力保持稳定或者上升，达到油井高产稳产、提高最终采收率的目的。现有我国的各油田大多采用注水采油开发方式，而且为了提高后续开采效率，在油田处于旺盛期就开始注水。但是在注水采油过程中，注入地下补充地层压力的水和原油一起产出，经过油水分离后，还会产生大量的油田废水。这就需要进行精细处理后再回注。 目前我国大部分油田己进入石油开采的中期和后期阶段，采出液中含水量为70-80%，有的油田甚至高达90% ，而且随着开采时间的增加，含水量也不断增加，因此在我国油田所产生的废水量非常巨大。如果把如此大量的采出水直接外排，将造成非常严重的环境污染问题，同时又浪费了宝贵的水资源。如果把含油废水处理后，重新回注地层，以补充地层的压力，不仅可以避免环境污染，而且节约大量的水资源。对含油废水进行处理并回注是油田实现可持续开发和提高油田经济效益节约成本的一个重要途径。 二 现存主要问题 1 现有回注水处理工艺大多为：核桃壳+石英砂或核桃壳+一级石英砂+二级石英砂过滤工艺，随着采油技术的发展，例如化学驱油，三元共驱工艺的实施，水中聚合物含量升高，现有的设备逐渐难以满足回注水要求。 2 核桃壳和石英砂过滤罐顶部一般设有搅拌器，目的在于对因油而儿粘连的滤料进行分离，但实际效果并不理想，对悬浮物和油的截留效果均有待提升。 3 正因为上述问题，现有处理设备已经越来越难以满足设计要求，并不是设备不好，而是进水的水质变差了，而出水要求仍然不变或更高了。只有更新换代才能满足更高的技术要求。 4 由于产油中水的比例越来越高，有的已经高达90%，因此原来设计的老设备不但技术要求达不到，产量也难以满足逐渐增多的水量要求。 5 下图是某油田回注水现场过滤效果取样，三级过滤工艺，进入第一级过滤之前加絮凝剂，第一级为核桃壳，第二级为石英砂，由于出水效果不符合要求，又增加了第三级石英砂过滤，但是效果不明显。分析原因既包括絮凝问题也包括过滤精度问题。 三 三 微滤技术路线 集成微滤技术包括了：微絮凝+微滤 采用微滤罐适用于物理性水处理，主要功能是去除水中的悬浮物和胶体，对于溶解性物质，例如溶解性含聚水，则单纯依靠物理手段还不够，集成微滤系统指的是：在微滤前面设置絮凝程序，在水中添加适当的反絮凝剂或破乳剂，其中包括有机，无机，生物和矿物质絮凝剂，针对不同的水质进行复配，将溶解性物质转变为非溶解性悬浮物，进而通过高精度的微滤罐滤除，而微絮凝则是省略了传统该工艺中的搅拌池和沉淀池工艺，在管道中加药直接进入微滤罐。这是针对油田回注水的实际情况而研发的专用设备系统。 四 微滤技术创新 一 精度范围 描述 1 从油田回注水的实际处理效果看，采用超滤膜效果最为理想，但是堵塞问题难以得到理想解决，而且需要定期更换超滤膜，经济上难以承受，因此，大面积应用受到限制。 2 从经济角度分析，砂滤最便宜，而且由于采用颗粒状（不定型滤料），容易反洗分散开，无需定期更换，即使更换也很便宜，但是过滤精度达不到要求。 3 如果能够即采用不定型滤料又能够达到过滤精度的要求，无疑是理想的选择。 4 超滤的精度小于0.1微米，砂滤的精度大于10微米，微滤的精度介于砂滤和超滤之间，尽管不能完全替代超滤，但是在大部分场合可以满足技术要求。 二 过滤材料 微滤罐采用了特制的烧结陶瓷，经过多年的大量实践，发现了这种材料很多特性，对比传统的不定型滤料，具有无可比拟的技术性能，与本案有关的是：这种材料经过表面处理与原油不亲和。 轻质微孔陶瓷物理性能参数 性能指标 单位 检测结果 性能指标 单位 检测结果 容重 Kg/m3 740 比表面积 m2/g 13.6-25.5 比重 Kg/m3? 1.1-1.2 抗压强度 Mpa 5.78 含水率 % 0.9-1.0 抗剪切强度 Mpa 3.98 孔隙率 % 73-82 年损耗率