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　　地质环境治理应用工作研究论文（共5篇） 　 　第1篇：大直径管道下穿地质复杂铁路路基施工关键技术研究 　　1工程概况 　　麻章污水处理厂厂外配套管网一期工程在B段穿过黎湛铁路，截污管道外径为2900mm，内径为2400mm，长约50m，采用泥水平衡顶管机掘进施工。顶管与铁路夹角近90°，顶管下穿既有黎湛铁路位置为电气化双线铁路路基，采用无缝钢轨及有砟轨道，路基顶宽约15m，底宽约26m，路基高度约2.0m。管道埋深为6.0～10.0m，管道坡度为2‰。穿越的土层主要为第⑤层软塑～可塑粉质黏土，容许承载力为110kPa，该层土天然容重r=19.1kN/m3，直接快剪凝聚力C=18.3kPa，内摩擦角p=9.7°。 　　2泥水平衡顶管掘进机顶进施工方法 　　一进场即先进行地基注浆加固，然后同时施工工作井和接收井，为下阶段顶管作好准备。 　　2.1泥水平衡頂管工作原理 　　泥水平衡顶管法的工作原理是采用机械掘进技术，其特征如下：刀盘将切削的土壤先送入泥水仓，然后送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后，由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程中，通过刀盘及顶速平衡正面压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。通常，泥水平衡顶管的主要设备有掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通控制系统等；辅助设备包括泥水埋处理、注浆设备、中继间等。由于本次开挖使用的掘进机具有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力较强，破碎的最大粒径可达到掘进机口径的40%～45%，破碎的卵石强度可达200MPa（如图1所示）。 　　2.2工作井和接收井施工参数 　　（1）工作井的净宽度B≥D1+2×1.2（管道两侧各留1.2m操作空间）。 　　（2）工作坑的净长度L≥l2+l3+l4+k。 　　式中：D1为管道的外径；l2为顶管机长度，D2900长4.5m；l3为千斤顶长度，为1.8m；l4为环形顶铁厚度，为1.5m；k为后座和顶铁的厚度，为0.5m。 　　（3）接收坑内最小净宽度B≥D2+2×1.0（管道两侧各留1m操作空间）。式中：B为接收井内净宽度（m），D2为顶管外径。计算得：D2400顶管工作井，L≥4.5+1.8+1.5+0.5=8.3m，B≥2.9+2×1.2=5.3m，按圆形井设计，R≥[（4.5+1.8+1.5）2+2.92]0.5=8.32m，因此圆形工作井内直径取8.4m。 　　D2400顶管接收井，L≥4.5，B≥2.9+2×1=4.9，按圆形井设计，R≥[4.52+2.92]0.5=5.35m，因此圆形接收井内直径取6.0m。 　　为了满足工作井、接收井井底地基承载力要求，必须对井底进行止水幕处理。工作井：止水幕两端加固宽度为4.2m，两侧加固宽度为10.8m，加固深度均为17.9m；管底加固长度为24.1m，井底直径为8.4m，深度均为9.6m。接收井：止水幕两端加固宽度为4.2m，两侧加固宽度为9m，加固深度均为12.85m；井底直径为6.0m，深度均为7.2m。经加固后，地基承载达到120kPa，可满足井底地基承载力要求。特殊情况下，如遇井上浮现象，可利用井底集水井（砂底），采取临时降、排水措施。顶管工作井井内布置如图2所示。 　　如果发生流砂管涌和隆起的现象，随即向井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，然后进行水下封底，稳定井壁。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做过滤层后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。 　　2.3顶推力计算与后靠背设计 　　本工程顶管外径为2.9m的钢筋混凝土圆管，管壁厚0.25m，混凝土强度等级为C50，设计抗渗标号为Pa，供油量为10L/min。 　　2.3.5后靠背设计 　　为了保证顶进质量和施工安全，本工程采用钢筋混凝土沉井后背，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀，需要承受的最大顶力按照3000kN计算，在工作井底部设置厚50cm的钢筋砼后靠背，后靠背结构和沉井结构整体受力，经过验算校核，该工作井的后靠背能满足顶管的顶力要求，满足在8120kN的顶力作用下抗裂，竖向、横向的抗倾覆要求。泥水平衡法顶管施工示意图如图3所示。 　　2.3.6顶进 　　顶进工作流程如下：安放机头→安装承接口钢环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐活塞杆→拆出承接口钢环→拆除机头管内电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路→安放钢筋砼管继续再顶。 　　2.4顶力测量和纠偏的方法 　　2.4.1平面控制测量 　　严格控制好导线点和洞门复测、轨道定位、高程控制测量及顶管机和管节的跟