第11章桥梁技术交底.docVIP

三、桥梁工程 （一）拌和与预制场地标化的基本要求 场地平整，面积满足需要，并进行硬化。 各档料就严格隔离堆放，中间设置高约1.5m的浆砌块石挡土墙（禁止用纺织袋或毛竹片隔离），原材料应有待检场地。 不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途、当日施工及监理单位人员对该材料的质量检验情况（是否合格）等。 砼拌和应安装三只进料斗，必须采用自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。 浇筑预应力梁板（C50以上高标号砼）应使用强制式拌和机，不得使用直落式拌和机。 砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。 钢筋、波纹管等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯覆盖遮雨。 应有尽有完善场地内的排水设施，避免材料污染。 施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应及时进行清理，桩基施工产生的泥浆不得随意排放，确保施工场地清洁、整齐。 （二）下部工程 基坑 基坑挖方边坡应确保安全、稳定、二缘口周边应设置必要的安全护栏设施与告示牌。 基坑（包括挖孔桩），应检测基底承载力，并绘声绘色制基坑平在图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。若与设计不符，应得到设计单位认可。 风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。 桩基 桩基放样，护筒埋设准确，要求偏位≤5㎝。 钻孔过程中要检测泥浆的各项技术指标，并有地质情况描述，包括地质剖面图。其有关标高应有统一的基准面。 钻孔桩要防止缩孔、孔底沉淀厚度超过设计要求。要求控制清孔后钢筋笼焊接，导管安装时间。孔底沉淀厚度以砼开盘前检测为准，否则应二次清孔，此时应保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底标高的方法代替清孔。 挖孔桩砼护壁与岩壁应密实，护壁砼应与桩体砼同标号且应有砼试验报告。 挖孔桩深度＞10m时应及时对桩底的空气进行检测，并加强机械通风。 桩挖孔底岩体应预留10㎝以防风化（特别是见风、见水、风空气易分化的基岩），在浇筑桩体砼前凿除至设计要求。桩底标高应满足设计要求，并至少比设计标高低5㎝。 不论挖孔桩还是钻孔桩都要用检孔器进行检孔。检孔器制作要求：定位筋（环向箍筋）在外，、竖向钢筋在内，定位筋在外径不得小桩的设计直径；长度为桩径的4～6倍，保证检孔器有足够刚度。 钢筋笼制作（包括其它部位的钢筋制作）时要严格控制钢筋的焊接质量，即： 单面焊长度≥10d,双面焊长度≥5d。 焊条型号符合规范要求； ③焊缝饱满、无焊渣，不能损伤木材。要求电弧焊焊缝厚度≥0.3d。焊缝宽度≥0.7d； ④同一截面的钢筋接头数量≤40%； ⑤钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线（钢筋肋）一致； ⑥焊工必须持证上岗，并经过监理批准后上岗； ⑦钢筋笼保护层或度必须符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等（竖向间隔2m，横向周边均布4块）的方法进行控制，特别是桩壁为土质的情况，更应加密垫块。 （9）干浇挖孔桩砼应采用插入式振动器振捣，若挖孔桩孔内地下水较多时，要按水下灌注砼的方法进行施工。 （10）在砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。 （11）桩头灌注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置，及时调整因人为因素造成的钢筋弯曲、移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。 （12）钻孔桩灌注水下砼初灌十保证首盘砼体积能够保证埋管深度达1.0m，终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高4~6m，以保证砼自身的压力达到砼密实，且不应采用反复提升导管高度的方法浇注砼，以防夹层、缩颈、露筋、夹泥、桩周砼软弱。灌注桩桩头破桩长度不得小于50cm，以保证凿除桩头后桩基砼质量。 13）桩基动测为二类的桩基，应进行取芯或做大应变，并采取一定的措施予以处理（应经得设计单位确认）。 3、扩大基础与桥台 详见“一、路基工程”中的砌筑工程。 片石砼 浇筑片石砼之前，应按设计片石含量（一般≤25%）及本次浇筑片石砼的方量，计算片石的方量，该批片石应单独堆放，以便严格片石含量； 片石表面不得积泥，强度不应低于30MP，厚度≥15cm，重量不宜超过40㎏； 应严格控制片石砼施工工艺：先浇筑砼，后埋设片石，再浇筑砼，严禁先摆铺片石后灌砼； 片石应均匀分部，净距≥10cm，距模板净距≥15cm； 分层间断施工时，在分层面设置必要的上下连接“笋石”或连接钢筋。 桥台伸缩缝钢筋预埋时必须严格控制钢筋的数量、间距、高度等。 砼台身施工时必须加强对模板刚度，平整度的检查，严格控制砼水平施工缝的质量。 台身应刷涂沥青进行防水处理，并视水文情况设置必要的泄水孔。 4、立柱 每个接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张。照片内应有桩（柱）的文字编号（挂牌），照片及底片应有序的归档以备查。 立柱应使用整体钢模板，钢板厚度＞5mm，保证模板平整度和纵横缝密实