生产与物料计划控制.ppt

课　程　内　容　概　要 一. 订单预测(Forecast) 预测是计划和决策的基础 所有企业都会对未知的将来作出决策 决策的依据是对未来发展需求的预测 预测和实际之间一定会存在一些差异 差异估计的大小直接影响预测的准确 准确的预测是企业对未来决策的基础 预测来源 客户邮件或其他方式提供的Forecast 公司内部商务按产品需求趋势及客户特性确定Forecast 二. 订单评审 三. 生产计划 1. 主生产计划（MPS） 1). 概念及内容 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是 生产对客户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市 场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。 2). MPS解决的问题： A. 生产什么（通常是具体的产品); B. 生产多少: C. 什么时间交货。 4).供需关系表 2. 生产计划制定 2.采购方式 3.安全库存 5. 物料绩效衡量指标 五.生产计划实施 六. 订单管理 1. 出货计划及安排 产品完成进度追踪 出货计划通知及相关资料准备 出货计划变更 2. 客户订单准交率管理 定期(每月)整理,计算准交率 分析延迟交货原因,联合相关责任单位彻底改善 3. 产品趋势分析 产品生命周期分析,提供物料采购报警 产品终结前库存物料/半成品/成品统计和处理 案例分析: 2009年12月25日接业务/客户邮件通知,sanyo客户TP157项目后续将没有批量订单,进入EOL阶段，此项目一直在批量生产(5K/D),收到此讯息后,我们应该做什么? 4. 客户订单管理和分析 正常订单的交货及异常的协调 正常订单交期回复/协调各种资源按期出货及异常协调 订单取消 取消流程及相关在途物料/库存物料/半成品/在制品/成品处理(即时和彻底) 订单暂停 暂停在途物料/库存物料/半成品/在制品/成品统计,暂停时效追踪 订单分析 客户需求产品类型/客户需求趋势分析 客户信誉度的评估 客户需求变化影响度及变化频率分析 5. 成品库存管理 未按期出货成品的统计 未出货成品的原因分析 库存成品的处理方案确定 客户/业务承诺出货的追踪 6. 客退品处理 客退品处理及时性(老产品/客户满意度) 7. 客户投诉处理 客户投诉原因分析 制定彻底的改善方案 2. 库存产生原因 1). 销售部门 1). 市场预测欠佳; 2). 销售计划变更; 3). 客户订单取消,暂停; 4). 客户需求产品变更; 5). 销售人员对客户需求不清; 2). 设计部门 1). 设计错误; 2). 设计变更; 3). 设计人员能力不足; 4). 设计欠缺标准化. 3). 计划部门 1). 产销协调不良; 2). 生产计划错误; 3). 产线领退料管理不善; 4). 物料计划不当; 5). 库存管理不良,存量控制不当; 6). 帐物不一致; 7). 仓储设备或人为管理失误; 4). 采购部门 1). 采购交期延误,品质低劣,数量过多; 2). 对供应商辅导不足; 5). 验收管理部门 1). 进料检验疏忽; 2). 抽样检验,合格品中仍有不良品; 3). 检验执行不够彻底; 4). 物料的材质变质; 5). 检验仪器不够精良. C. 计划部门 1). 加强产销协调,增加计划稳定性,保持计划真实性; 2). 减少计划失误,加强计划的审核和检查; 3). 对产线领,退料制定完善的管理制度; 4). 加强物料采购审核,确保适时,适量供应物料; 5). ECN变更要严格