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玻璃纤维增强水泥制品(GRC)和工艺 大连大臣GRC水泥制品
玻璃纤维增强水泥制品(GRC)和工艺 大连大臣GRC水泥制品
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玻璃纤维增强水泥制品(GRC)及工艺
玻璃纤维增强水泥(Glass fiber Reinforced Cement,缩写为GRC)是以玻璃纤维为增强材料,以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。
从建材行业的发展角度来讲,大宗建材必须是可持续发展的绿色材料。水泥和水泥基材料是当今最大宗的人造材料。世界水泥产量已超过15亿t(我国目前的水泥产量也已达到世界水泥产量的1/3强),据此推算 ,水泥基材料总量在60-70亿t上下。估计所消耗的主要资源为优质石灰石15亿t。砂石集料40亿m3,排放的 COsub2/sub(主要温室气体)12t以上,还有其他的有害气体和大量的粉尘,严重污染环境。如今后我国水泥年产量保持在5亿t,按合理的指标估算,每年消耗的能源。资源和造成的环境负担如表5-4所示。
可见不论我国,还是世界其他地区都必须依靠科技、人力节约能源,保护环境,否则水泥和水泥基材料将成为不可持续发展的材料。水泥基材料必须向高性能发展,向减少用量,延长寿命,增强功能,尤其是降低环境代价的方向努力。
从1824年波特兰水泥问世以来,经历多次大的发展,以扩大用途和提高力学性能为主线:
波特兰水泥→砂浆、混凝土→钢筋混凝土门(1850)→石棉水泥门(1900)→预应力混凝土(1929)→外加剂混凝土(1935)→聚合物水泥混凝土(20世纪50年代)→高强混凝土(20世纪70年代)→高性能混凝土(20世纪90年代)。
纤维增强水泥基材料自石棉水泥到20世纪50年代的GRC(玻璃纤维水泥)、60年代的钢纤维水泥(SFRC)、80年代的碳纤维水泥(CFRC), 以至后来的纤维增强聚合物水泥,力学性能大幅度提高,用途随之扩大。
从材料发展史来看,原先所用的泥结卵石、草筋泥。火山灰石灰。各种三合土,以至近代的水泥基复合材料,都说明复合化是材料发展的主要途径之一。玻璃纤维增强水泥基材料是复合化的新成就,二战以来发展迅速。复合化的技术思路—超叠加效应,对材料高性能化具有重要意义,可用公式1+2 》3表示。例如在高性能混凝土(HPC)中就用多种复合,不仅复合胶结材料,还要复合细掺料,复合外加剂。玻璃纤维增强在复合化中占突出地位,在上述特高强水泥基材料中对增加韧性、抗冲性等起着关键作用。此外,还有多种水泥一玻璃纤维一聚合物复合材料,如玻璃纤维增强聚合物改性水泥。聚合物在水泥硬化体中提高了玻璃纤维和水泥石的粘结强度,使玻璃纤维的增强作用充分发挥,从而提高了延伸率与韧性(假韧性)。因此,抗折、抗拉。抗冲性大为提高,表现出明显的性能超叠加效应。自从石棉致癌问题提出后,性能优良的石棉水泥受到很大影响,但石棉水泥的工艺和设备在混凝土、水泥制品工业中是最先进的。以此为基础,开拓思路,努力创新,将各种玻璃纤维和优质水泥基材料(如HPC、UHPC)等结合起来,进行新的复合,使水泥基材料的缺点得到改进,性能大幅度提高,创造新的绿色建材,扩大用途,造福人类。
以水泥为基体的建筑材料都有一个突出的特点,就是抗压强度高而抗弯(折)强度。抗拉强度与抗冲击强度低。采用纤维材料对水泥基材料进行性能改善,不失为一种行之有效的方法。有些纤维只能提高水泥基的抗弯(折)强度与抗拉强度,但不能改善其抗冲击性能;有些纤维只能提高水泥基体的抗冲击性能,但无法改善其抗弯强度与抗拉强度;而玻璃纤维不仅可以提高水泥基的抗弯。抗拉强度,还可以提高其抗冲击强度。玻璃纤维较高的抗拉强度(单丝抗拉强度可达1770-2550MPa)与较高的弹性模量(约为70GPa,为水泥基体的2.5倍)为其能够大幅度提高水泥基体的强度与韧性提供了必要的保证。30多年来国内外对玻璃纤维增强水泥性能的研究证明,在水泥基体中加人4%-5%的玻璃纤维即可大大改善其力学性能。一般素水泥砂浆的抗拉强度为2-3MPa,极限延伸变形为100-150με,抗弯(折)强度为 5-7MPa,抗冲击强度约为 2kJ/㎡,当加人4%-5%的玻璃纤维后,复合材料的抗拉强度达到9-12MPa,极限延伸 变形达到8000-12000με,抗弯(折)强度达到20-25MPa,抗冲击强度达到15-20kJ/㎡。少量的玻璃纤维加到水泥基体中即可得到如此好的效果,当然是一件令人鼓舞的事情,作为一种材料,特别是用于制造建筑构件
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